鍛壓機械行業(yè)傳統(tǒng)上被認為是簡單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠差于其他機床。盡管已有相當數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。數(shù)控加工中心 

　　鍛壓機械行業(yè)起步于上世紀50年代，在七八十年代即實現(xiàn)了主要鍛壓機械的自給自足，而且依靠產(chǎn)品的質(zhì)優(yōu)價廉在市場上占有越來越大的份額，每年有80%的鍛壓機床出口。

　　根據(jù)前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2014-2018年中國鍛壓機械制造行業(yè)市場需求預(yù)測與戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》分析：我國鑄造和鍛壓機械行業(yè)依然長期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過剩、產(chǎn)品缺乏的狀況。

　　從我國鍛壓機械進出口數(shù)據(jù)中得以證明：進口是出口的3.3倍，進口數(shù)控鍛壓機床是全部出口的1.78倍。鑄造機械的進出口對比也如出一轍。這反映了市場對中產(chǎn)品需求明顯增加，也反映出國產(chǎn)中產(chǎn)品在技術(shù)水平、產(chǎn)值上都存在明顯不足，無法在產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)指標、用戶服務(wù)等方面滿足用戶需求。對中小規(guī)格、普通型的產(chǎn)品我們僅僅解決了有無的問題，產(chǎn)品仍然依靠進口;在大、重、特型設(shè)備方面，問題則更加凸顯。

　　我們國產(chǎn)數(shù)控機床國內(nèi)市場占有率已達到57%，但這個占有率數(shù)據(jù)構(gòu)成大部分是低檔數(shù)控機床，屬于中的部分比例較低。鍛壓機械的發(fā)展趨勢歸納起來具有以下特點：精密化精密化鍛壓工藝技術(shù)是當今發(fā)達國家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。

　　精密化鍛壓工藝技術(shù)為鍛壓機械提出了新的要求，為此發(fā)達國家大量使用了熱模鍛壓力機、冷鍛、溫鍛壓力機和精沖壓力機等精密鍛壓機械設(shè)備。得益于大量使用精密鍛壓設(shè)備，發(fā)達國家生產(chǎn)的鍛件可以達到很高的精度水平，例如可以生產(chǎn)質(zhì)量公差小于±1%的轎車精密連桿;大量轎車零件鍛件直徑方向精度可達0.02mm，同心度≤0.05mm，零件機加工余量僅留0.30mm磨削量，真正實現(xiàn)了近凈成形。高效化高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率。

　　為了達到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達國家的鍛壓機械有兩個發(fā)展方向：一是開發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓主機，比如目前日本電產(chǎn)京利生產(chǎn)的小型高速沖床生產(chǎn)節(jié)拍可以達到4000spm;二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機床，比如德國、美國、日本相繼開發(fā)出激光沖裁復(fù)合機床，將模具沖切與激光切割有機地結(jié)合起來，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，大限度地節(jié)省了輔助時間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。

　　綠色節(jié)能節(jié)能減排是目前全的共同課題，因此鍛壓機械的節(jié)能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統(tǒng)的普通壓力機體積龐大，能耗高。電伺服驅(qū)動壓力機為鍛壓機械的節(jié)能帶來新的希望，電伺服驅(qū)動壓力機去除了飛輪、離合器和制動器，結(jié)構(gòu)大為簡化，不僅滑塊運動特性任意可調(diào)，而且節(jié)能效果明顯。目前國外已經(jīng)將電伺服直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用在螺旋壓力機、沖壓機、液壓機、楔橫軋機、折彎機等多種壓力機上。普通車床