| 水泡（表面） | 1?；|(zhì)含有揮發(fā)性物質(zhì)（水，油，等）。（例如，當(dāng)涂層紡織材料） | 1。A.預(yù)熱或干燥的基材 |
| B.清潔基材 | ||
| C.增加擠出速率 | ||
| D.減少空氣間隙在冷卻階段 | ||
| E.采用真空通過(guò)心軸 | ||
| 泡沫 | 1。樹(shù)脂降解由于高溫和/或長(zhǎng)時(shí)間的保持時(shí)間，也許在擠出機(jī)停機(jī) | 1。A.降低溫度。 |
| B增加擠出速率。 | ||
| C 停機(jī)檢查 | ||
| D.檢查操作加熱器，控制器，熱電偶 | ||
| E。適當(dāng)減少擠出機(jī)轉(zhuǎn)速 | ||
| G。重新啟動(dòng)擠出機(jī) | ||
| 2。滯留空氣 | 2。A.提高溫度后桶。 | |
| B。選擇適當(dāng)?shù)穆輻U（壓縮比太低，或 | ||
| 其他設(shè)計(jì)故障 | ||
| C.增加背壓螺桿。 | ||
| D 檢查溫控系統(tǒng) | ||
| 3. 基材有水分 | 3。濕樹(shù)脂在使用前干燥 | |
| 污染 | 1. 樹(shù)脂處理不當(dāng) | 1. 保持樹(shù)脂清潔 |
| 2. 擠出機(jī)不清潔 | 2. 清潔機(jī)器，打掃所有的痕跡，其他樹(shù)脂或廢料 | |
| 3. 回料質(zhì)量差 | 3. 只用干凈干燥的回料 | |
| 4. 濾網(wǎng)破損 | 4. 更換過(guò)濾網(wǎng) | |
| 擠出物變形/折疊/扭曲 | 1. 熔體不均或強(qiáng)度不足 | 1。A.提高拉伸比 |
| B.降低熔體溫度 | ||
| C.調(diào)整模具中心（管） | ||
| D.在軸孔可能太大并應(yīng)取得小一些（十字頭覆蓋） | ||
| 2. 毛刺或其他缺陷模面或銷 | 2。消除缺陷 | |
| 3. 拉伸速率太高（線） | 3。減少通過(guò)延長(zhǎng)錐拉伸速率（減少真空） | |
| 4. 拉伸比太高（管） | 4。降低拉伸比 | |
| 5. 收縮不均勻（斷面） | 5。A.提高水浴中文件的支持 | |
| B.降低熔體溫度 | ||
| C.改變低收縮/緩慢的結(jié)晶級(jí)TPEE |
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