煤制烯烴是我國的特色工藝路線。行業(yè)專家指出，煤制烯烴技術(shù)已在商業(yè)化工廠中得到了運行驗證，可以說初步經(jīng)受住了低油價的考驗。但他同時提醒企業(yè)，在當前低油價態(tài)勢下，煤化工企業(yè)應更多關(guān)注新技術(shù)的發(fā)展。

煤制烯烴將迎來多元化發(fā)展新時代

　　“十三五”時期，我國烯烴年均需求增長將從“十二五”的約6%降至3.5%～4%。在國際競爭加劇的背景下，烯烴產(chǎn)業(yè)即將迎來原料和工藝多元化發(fā)展的新時代。

　　行業(yè)人士指出，雖然“十三五”時期烯烴的增速會有所下降，但由于市場基數(shù)龐大，增長的量依然很大，預計到2020年國內(nèi)乙烯、丙烯當量需求量將分別達到4800萬噸、3800萬噸。同時考慮到國際烯烴行業(yè)的競爭態(tài)勢，產(chǎn)能增加的步伐也會放緩。

　　“在烯烴產(chǎn)能還將擴張的背景下，其原料和技術(shù)路線必將呈現(xiàn)多元化的競爭態(tài)勢?！敝袊W會石油化工專委會委員王玉慶指出，“可以預見，雖然未來低碳烯烴的生產(chǎn)仍將以石腦油蒸汽裂解制乙烯為主，但還要立足國內(nèi)資源特點，合理引導丙烷脫氫和煤化工制烯烴(MTO/MTP)等新原料路線作為補充，同時密切關(guān)注生物質(zhì)制烯烴工藝的發(fā)展?！?這一觀點得到了與會專家的普遍認同。

　　據(jù)資料統(tǒng)計，截至2015年底，我國煤/甲醇制烯烴裝置共19套，產(chǎn)能總計770萬噸;丙烷脫氫裝置共8套，產(chǎn)能總計395萬噸，二者在全國烯烴產(chǎn)能中分別占比17.2%和8.8%。我國烯烴生產(chǎn)原料多樣化、生產(chǎn)工藝三足鼎立的局面愈加明顯。非石油基烯烴的發(fā)展已不容小覷。

　　“十三五”時期，石腦油蒸汽裂解工藝仍將占據(jù)烯烴生產(chǎn)的主導地位，但應優(yōu)化其原料結(jié)構(gòu)，提升裝置的一體化利用水平。要積極布局海外輕質(zhì)化乙烯原料資源，同時建議逐步淘汰小于30萬噸/年的蒸汽裂解制乙烯落后產(chǎn)能。