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PAI塑膠原料摩擦系數(shù)低PAI樹脂美國蘇威4203L耐高溫耐磨耐腐蝕
是一類含有酰胺基的新型工程，由于聚酰亞胺分子中具有十分穩(wěn)定的芳雜環(huán)結(jié)構(gòu)，使其表現(xiàn)出其它高分子材料所無法比擬的耐熱性和耐低溫性，在高溫環(huán)境下，具有的機械性能和尺寸穩(wěn)定性。
是PAI 中韌性和沖擊強度的一種。因其固有的耐高溫、尺寸穩(wěn)定懷好和良好的機加工性能。 TORLON 4203 PAI 常用于高技術(shù)設(shè)備精密零件制作。而且，由于其良好的電絕緣性，使之在電氣元件領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。
PAI塑料模具
(1)材質(zhì)： 由于PAI對模具不腐蝕，模具不必鍍保護層。
(2)注料口：一般采用邊澆口(edge gate)和盤式澆口(diaphragm gate)。對于扇形澆口(fan gate)和錐形澆口(tab gate)要考慮根部強度以防折斷。小型制品宜采用潛道撓口(submarine gate)，而大型制件應(yīng)采用多道澆口(multi-gate)。
(3)主流道與分流道：注射成型時采用的流道應(yīng)使物料流動的距離短。對于多模腔模具應(yīng)使流入每個料腔中的流量相等。流速應(yīng)與各分流道的長短、位置相匹配。流道的形狀可采用X型或Y型，不推薦H型或I型。流道截面應(yīng)為圓形。總之，流道應(yīng)盡量短，流道間夾角員好成45°。
(4)排氣孔：選用適當?shù)恼u氣孔(0．064mm)，防止燒焦或產(chǎn)生結(jié)合縫。
(5)模具溫度：采用油加熱或簡式加熱器使模具表面溫度達到204—218℃。為保持熱效率模具需保溫。
(6)陷槽與錐度：為了節(jié)省模具費用不應(yīng)采用陷槽。模腔錐度為0．5—1．5° 。
2．注射機的選擇
(1)注射機的大?。焊鶕?jù)制件大小選用適當?shù)淖⑸錂C。在PAI塑膠原料成型時一次注塑量應(yīng)為注射機注射容量的80%以下。
(2)螺桿形狀：PAI粘度高且在高溫下分子量會增加，成型時要采用特殊螺桿。螺桿壓縮比推薦選用1.25—1．5；為使溫度分布均一，煤桿長徑比(L/D)為18：1—24：l。螺桿分為混合段、配料段和噴嘴。螺槽小值推薦5.08mm，對于大直徑螺桿，螺槽深度相當于螺桿直徑的l0%。對噴嘴的要求與注射聚氯乙烯及熱固性樹脂時的要求相同。螺距要與螺桿直徑相等。
(3)蓄能器：PAI有特殊的流變特性，注塑時需要高速充填模腔。為此需要高注射壓力、大容量泵和蓄能器組成高速注射系統(tǒng)。蓄能器油壓使速度增加3—4倍。事實上，對于小制品不采用蓄能器也能夠成型加工，而對于充填時間需1秒左右的大型制件來說，采用蓄能器加快充填速度是很重要的，充填速度慢是造成注料量短缺等疵病的原因。
(4)控制與調(diào)節(jié)：精密的調(diào)節(jié)是高速充填的必要條件。注射壓力的時間應(yīng)控制在0．01秒內(nèi)。
3．注射成型條件
(1)注射速度：采用大限度的速度。
(2)注射壓力：保持高限度的壓力，—般為13．7—27．5MPa，模具料腔要在高壓下充填。
(3)背壓：0．34MPa以上。
(4)螺筒溫度：
三段調(diào)節(jié)： 噴嘴：371℃ 前部343℃ 中部 327℃ 后部 304℃
二段調(diào)節(jié)： 噴嘴371℃ 前部343℃ 后部 321℃
(5)成型周期：應(yīng)盡量縮短成型周期，減小物料在螺筒中的滯留時間。
(6)冷卻時間：模具冷卻時間要盡量縮短，以不產(chǎn)生不良成型為準。
(7)原料預(yù)干燥：PAI是吸濕性樹脂，成型前應(yīng)在121預(yù)干燥24小時。
PAI材料用途：常用于高技術(shù)設(shè)備精密零件的制作，以及耐磨要求極高的場合，如無潤滑軸承、密封、軸承隔離環(huán)和往復(fù)式壓縮機零件，電子和半導(dǎo)工業(yè)。用于高溫、高真空、強輻射、超低溫條件工作的產(chǎn)品，模制品用作航空器部件，往復(fù)式壓縮機葉輪，軸承隔離環(huán)，噴氣發(fā)動機供燃系統(tǒng)零件；芯片組和插座、杯體焊接支座；用于制作精密零件，例如電子和半導(dǎo)體工業(yè)。
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