一．名詞解釋 

     翹曲變形：各種熱塑性塑料（包括彈性體TPE,TPR)由于產(chǎn)品內(nèi)部收縮不一致導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力不同引起變形。                                             

                                                        

二. 故障分析及排除方法：

      1.分子取向不均衡。為了盡量減少由于分子取向差異產(chǎn)生的翹曲變形，應(yīng)創(chuàng)造條件減少流動(dòng)取向及緩和取向應(yīng)力的松弛，有效的方法是降低熔料溫度和模具溫度，在采用這一方法時(shí)，與塑件的熱處理結(jié)合起來(lái)，否則，減小分子取向差異的效果往往是短暫的。熱處理的方法是：塑件脫模后將其置于較高溫度下保持一定時(shí)間再緩冷至室溫，即可大量消除塑件內(nèi)的取向應(yīng)力。

      2.冷卻不當(dāng)。設(shè)計(jì)塑件結(jié)構(gòu)時(shí)，各部位的斷面厚度應(yīng)盡量一致。塑件在模具內(nèi)必須保持足夠的冷卻定型時(shí)間。對(duì)于模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，必須注意將冷卻管道設(shè)置在溫度容易升高、熱量比較集中的部位，對(duì)于那些比較冷卻的部位，應(yīng)盡量進(jìn)行緩冷，是塑件各部分的冷卻均衡。

                                      

                                                   圖二制品隨模溫變化圖

      3.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。在確定澆口位置時(shí)，不要使熔料直接沖擊型芯，應(yīng)使型芯兩側(cè)受力均勻；對(duì)于面積較大的矩形扁平塑件，當(dāng)采用分子取向及收縮大的樹(shù)脂原料時(shí)，應(yīng)采用薄膜式澆口或多點(diǎn)式澆口，盡量不要采用惻澆口；對(duì)于環(huán)型澆塑件，應(yīng)采用盤(pán)型澆口或輪輻式澆口，盡量不要采用惻澆口或針澆口；對(duì)于殼型塑件，應(yīng)采用直澆口，盡量不要采用惻澆口。

      4.模具脫模及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理。在模具設(shè)計(jì)方面，應(yīng)合理設(shè)計(jì)脫模斜度，頂桿位置和數(shù)量，提高模具的強(qiáng)度和定位精度；對(duì)于中小型模具，可根據(jù)翹曲規(guī)律來(lái)設(shè)計(jì)和制作反翹模具。在模具操作方面，應(yīng)適當(dāng)減慢頂出速度或頂出行程。

      5. 工藝操作不當(dāng)。應(yīng)針對(duì)具體情況，分別調(diào)整對(duì)應(yīng)的工藝參數(shù)。 

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