采用標準模架有利于縮短制模周期。路側(cè)石模具的工作條件與冷沖模不同,除了受到一定壓力作用外,還要承受溫度影響。大多數(shù)塑料成型模具,除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命,提高切削性能,減少表面粗糙度,塑料模具用鋼的硬度必須適當。塑料注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的,當模具成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩(wěn)定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。在型腔中溫度及壓力均勻,塑件應(yīng)力小,密度均勻,在較小的注射壓力下,較短的成型時間內(nèi),注塑出比一般的注塑系統(tǒng)更好的產(chǎn)品。

路側(cè)石模具


　　對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優(yōu)勢,而且能用較小機型生產(chǎn)出較大產(chǎn)品。熱噴嘴采用標準化、系列化設(shè)計,配有各種可供選擇的噴嘴頭,互換性好。路側(cè)石模具淬火后具有均勻而高的表面硬度。淬火后能獲得較深的淬硬層,采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。淬火變形開裂傾向常規(guī)淬火體積變化小,形狀翹曲、畸變輕微,異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低,對淬火溫度及工件形狀不敏感。為了提高加工效率和模具質(zhì)量,必須考慮電加工規(guī)準的選擇和加工過程中蝕除物的順利排出。路側(cè)石模具加工過程中,線框電極除了起裝夾、支承作用的上部以外,其余都承受電火花腐蝕,為了保證型腔和型芯的加工精度及表面質(zhì)量,必須設(shè)法減小電極損耗。電加工規(guī)準的選擇是在大量套料加工試驗的基礎(chǔ)上,經(jīng)分析比較優(yōu)化而確定的。采用紫銅絲繞成簡單的圓弧狀即構(gòu)成電極的工作部分,為了保證電極有較高的剛性,電極上部設(shè)有銅絲夾持部分和電極柄。加工過程中,電極沿著加工程序所規(guī)定的軌跡運動,即可同時加工出型腔和型芯。