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塑料加工制品會(huì)發(fā)散出令人不愉快的氣味，為了克服這個(gè)問題以滿足客戶需要，塑料樹脂的生產(chǎn)加工者長(zhǎng)期以來都在致力于減少這些氣味的發(fā)散等級(jí)。解決這個(gè)問題的典型方法有用低氣味替代品來替代那些難聞的添加劑，減少塑料中殘留單體的量，在塑料中加入氣體吸附劑和加入抗菌劑來防止產(chǎn)生那些由于細(xì)菌和真菌作用而有的難聞氣味。在回收塑料的處理過程中可以通過溶劑抽提和排氣來減少殘留的氣味。塑料中的很多化合物都具有難聞的氣味，包括胺、苯酚、硫醇、過氧化物、苯、醛、酮、還有一些增塑劑和阻燃劑。塑料加工過程中用到的溶劑也會(huì)釋放出很強(qiáng)的化學(xué)氣味。 本文就可以減少塑料氣味的措施進(jìn)行了一個(gè)簡(jiǎn)要的總結(jié)。 改變添加劑
聚氨酯泡沫生產(chǎn)過程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來很強(qiáng)的氣味，同時(shí)還會(huì)在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧。解決這個(gè)問題的辦法即是找到這些胺類的替代物。措施之一是使用多羥基化合物，多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分，而且也同樣具有催化活性。一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑，這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了。
在pvc擠出或者壓延過程中使用的苯酚類穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類穩(wěn)定劑所替代。熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中。植物提取油如芥酸和油酸要比動(dòng)物提取油制得的胺類潤滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多。
采用更為純凈的樹脂
許多塑料中，特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中，殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味。采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味。
如果采用本身即無氣味的樹脂亦有很好的效果。例如，杜邦公司研制出一種新等級(jí)的乙縮醛共聚物，這種樹脂在注射加工過程中釋放的氣味非常微量。 加入吸附劑
在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑)即可起到去除材料氣味的作用。沸石具有大量的結(jié)晶空洞，這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子。分子吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物。分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽，這些水汽也會(huì)有助于塑料制品產(chǎn)生氣味。
