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純凈水桶的傳統(tǒng)瓶都是采用聚碳酸酯(PC)擠吹而成的，面對新技術的發(fā)展趨勢，出現(xiàn)以聚酯類(PET)注、拉、吹成型的新技術的開發(fā)。純凈水桶材料的選擇
純凈水桶的PET為結晶性材料，相比于非結晶性材料(如PC)，結晶性材料受到拉伸時晶體會整齊排列，強度也會因此增加。在注拉吹工藝下，純凈水桶的PET料受到雙向拉伸，其二維強度增強，同時還使成品的壁厚減薄，節(jié)省了純凈水桶用料。與其他純凈水桶的結晶性材料相比較，純凈水桶的 PET料更加清澈透明，透視率不遜于玻璃。
PET料的于燥
PET、尼龍、PC、abs等塑料都因具有吸水性而吸收空氣中的水分。PET越干燥，純凈水桶瓶胚越透明。若被吸收的水分未能在注塑加工前排出，塑料便會水解，導致純凈水桶產(chǎn)品的強度不合規(guī)格，外觀欠佳，以至成為廢品，因此在注塑之前要進行適當?shù)母稍锾幚怼?/p>
PET瓶的加工方式
在PET瓶流行以前，純凈水桶的加工方式以擠吹為主。純凈水桶塑料經(jīng)加熱及螺桿傳動的摩擦力變?yōu)槿廴诤螅瑥哪ｎ^擠出成為圓筒狀。合模式從頸部注入空氣使圓筒膨脹，緊貼模壁而冷卻，開模后便可取出瓶子。
注拉吹加工則先用注塑機注出純凈水桶，在純凈水桶瓶胚未冷卻之前或用再加熱使瓶胚軟化，然后將瓶胚縱向拉伸并吹氣(橫向拉伸)，形成雙向拉伸。選用此種加工方式，不僅能產(chǎn)生平整的純凈水桶瓶頸，而且可以強化純凈水桶，令瓶壁減薄，節(jié)省純凈水桶材料。
在一臺機器內(nèi)完成注、拉、吹工序的工藝叫一步法。一步法是在瓶胚注塑后冷卻到約110℃時作拉吹動作，其好處在于省電及不經(jīng)人手，減少污染。兩步法是將注及拉吹兩個步驟分開處理，在兩臺機器上各自進行。第一步用注塑機注出純凈水桶瓶胚，第二步將室溫的純凈水桶瓶胚再加熱后拉吹成為瓶子，此步驟在另一臺再加熱，拉吹機上完成。
瓶胚模具腔數(shù)的選定
家用純凈水桶流行用3加侖的瓶子，瓶胚重量為300g―520g。模具腔數(shù)可選用2腔、4腔、6腔、8腔，12腔、16腔、24腔、32 腔，48腔、60腔、72腔、96腔及144腔。為了提高生產(chǎn)效率，應盡用注塑機的四柱空間，模板空間及注塑重量來達到最多腔數(shù)。
瓶胚中的皇者是五加侖純凈水桶瓶的瓶胚，重量為650g-750g不等一用即棄的五加侖瓶重量亦有400g。故此等模具一般都是一腔，并采用冷流道設計。
純凈水桶瓶胚模具
多腔的純凈水桶瓶胚模具都不采用冷流道設計，而采用熱板設計。每兩腔共用一個加熱區(qū)及一個電熱偶，但瓶胚底會留有不超過5mm長的水口，停機一段時間后流道有可能被堵塞。若采用針閥式熱流道設計即可解決這個問題，每一個腔都有獨立的加熱及探溫，純凈水桶瓶胚底不留水口，不注射時針閥封閉流道，故澆道不會堵塞，但這種設計花費較高。
純凈水桶注塑周期
厚壁純凈水桶瓶胚的注塑過程中，冷卻時間支配著周期時間，其次便是大量塑料的塑化時間。
