環(huán)球塑化網(wǎng)10月09日訊

　　在塑料生產(chǎn)工藝流程中，數(shù)字化仿真技術(shù)平臺(tái)已經(jīng)得到了廣泛應(yīng)用，仿真、分析和優(yōu)化貫穿整個(gè)設(shè)計(jì)流程。作為Autodesk數(shù)字化樣機(jī)仿真解決方案的一部分，Autodesk Simulation Moldflow注塑成型軟件能幫助制造商預(yù)測(cè)、優(yōu)化和驗(yàn)證塑料零件、注塑模具和擠出模具的設(shè)計(jì)。

　　通過使用Autodesk Simulation Moldflow，企業(yè)能有效減少對(duì)高成本物理樣機(jī)的需求和潛在的制造缺陷，更快地將創(chuàng)新產(chǎn)品推向市場(chǎng)。

　　同時(shí)在保證質(zhì)量的前提下進(jìn)一步降低注塑成本。這種成本的優(yōu)化主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　一、降低塑料材料成本，通過Moldflow優(yōu)化可以把產(chǎn)品的比重減少到最小范圍，確保材料成本最低。

　　二、降低塑料制品生產(chǎn)成本，優(yōu)化注塑件的成型周期，在縮短冷卻周期的同時(shí)保證最佳的成型質(zhì)量。

　　三、減少試模次數(shù)，縮短上市周期。

　　此外，在最新推出的Autodesk Simulation Moldflow 2013版本中，針對(duì)多種新型材料提供了最新的成型模擬技術(shù)，包括專利的長玻纖成型過程中的斷裂情況分析、實(shí)時(shí)分析技術(shù)，結(jié)晶性材料在成型過程中的結(jié)晶度分析和瞬態(tài)冷卻、急冷急熱分析等技術(shù)，能幫助用戶顯著降低大模型分析的時(shí)間。

　　除了面向塑料件成型與分析的Moldflow，歐特克的數(shù)字化仿真工具還包含Autodesk Aglor Simulation和Autodesk Simulation CFD，能夠針對(duì)非塑膠件進(jìn)行結(jié)構(gòu)和熱流分析。