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影響鋁塑復(fù)合管產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，如主要原料的性質(zhì)、鋁帶質(zhì)量、焊接工藝、擠出工藝等都有直接關(guān)系，下面僅從兩方面加以介紹。
擠出機(jī)溫度控制擠出機(jī)溫度的控制要根據(jù)所用原材料的不同、擠出機(jī)型號(hào)的不同等而具體問題具體分析，但基本與普通HDPE管的生產(chǎn)類似。擠出機(jī)加料段溫度一般較熔融段低30～50℃，模頭溫度最高，但口模處則應(yīng)比模頭中部低10℃左右。
鋁帶的焊接鋁帶的焊接質(zhì)量對(duì)管材質(zhì)量影響很大。搭接式鋁塑復(fù)合管的鋁層加工過程是將鋁帶卷成具有4mm左右重疊部分的鋁管，然后用超聲波焊機(jī)焊接成搭接鋁管。該種焊接的原理是利用焊頭部位高頻縱向振動(dòng)的能量將鋁材表面的氧化膜打破，再依靠焊頭與涂覆機(jī)頭向兩層鋁片材施加壓力，在壓力與振動(dòng)能共同作用下，將鋁片材焊接在一起。
由于搭接式鋁管在焊接過程中需要對(duì)兩層鋁片材加壓才能實(shí)現(xiàn)焊接，因此必須在鋁管焊接部位的內(nèi)部伸出一剛性物體作為支撐點(diǎn)，以便于超聲焊頭對(duì)鋁片加壓，這一剛性、性支撐物實(shí)際就是鋁塑復(fù)合管內(nèi)涂覆機(jī)頭本身，如圖6—24所示。
內(nèi)涂覆機(jī)頭為兩層共擠機(jī)頭，與兩臺(tái)擠出機(jī)相連，一臺(tái)為熱熔膠擠出機(jī)，一臺(tái)為聚乙烯擠出機(jī)。內(nèi)涂覆機(jī)頭起到兩方面的作用：一方面，作為鋁塑復(fù)合管搭接焊接過程的支撐;另一方面，在焊接過程剛一結(jié)束，立即將熱熔膠和聚乙烯涂覆在鋁管內(nèi)壁。
