PVC石墨板
概述 PVC(pvc)石墨板是以PVC樹脂為主要原料，以石墨為填料。配以穩(wěn)定劑等助劑經(jīng)層壓成型而制成的板材。它不僅保持了PVC硬板所具有的耐化學(xué)腐蝕性和較好的物理力學(xué)強(qiáng)度、二次加工性能，而且改善了導(dǎo)熱性和電性能。除了適用于普通PVC硬板的應(yīng)用范圍外，還適用于腐蝕性介質(zhì)的熱交換器等要求導(dǎo)熱的場合，故PVC板材的應(yīng)用范圍更力廣泛。
PVC石墨板原料及典型配方 PVC石墨板的配方見下表所列。
| PVC石墨板配方表（質(zhì)量分） | |||||
| 原料及型號 | 配方 | 原料及型號 | 配方 | ||
| PVC樹脂（SG-3） | 100 | 石墨（100~200 H） | 15 | ||
| 三堿式硫酸鉛 | 3 | 硬脂酸 | 0.5~0.1 | ||
| 二堿式亞磷酸鉛 | 1 | ||||
PVC石墨板生產(chǎn)工藝流程 PVC石墨板的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示
PVC石墨板生產(chǎn)工藝
(1)工藝條件
?、倌蠛贤琍VC層壓硬板。
?、跓捤懿捎脙膳_開放式煉塑機(jī)，第一臺為相煉，第二臺為精煉。用0.78~0.93MPa蒸汽加熱輥筒，粉料經(jīng)過粗煉達(dá)到初步塑化并成卷狀進(jìn)入精煉達(dá)到塑化均勻成小卷狀供給壓延。
?、蹓貉酉挡捎萌亯貉訖C(jī)，蒸汽壓力為0. 93MPa，切割后的薄片為0.5mm厚的片材。片材要求塑化良好、厚薄均勻、色澤一致。
?、軐訅翰捎?000t層壓機(jī)，蒸汽壓力為0.88~0.98MPa，一般生產(chǎn)10mm厚的板材加熱時(shí)間為40~50tmin，保證單位面積壓力為4. 9~5. 9MPa。然后冷卻30~40min。
(2)石墨粉含量對生產(chǎn)工藝的影響石墨粉含量在15%以下時(shí)，煉塑時(shí)易包輥，塑化效果較好，壓延中易進(jìn)料易拉片，在層壓中易成型。當(dāng)含量達(dá)到15%~2 0%時(shí)，配料、捏合、煉塑中粉塵大，煉塑時(shí)能包輥但塑化時(shí)間長，壓延和層壓中尚無不良影響。當(dāng)含量達(dá)到20%~30%時(shí)，難包輥，粉塵飛揚(yáng)嚴(yán)重，壓延中易缺料。含量超過30%時(shí)，粉塵飛揚(yáng)極為嚴(yán)重，不包輥，壓延中不易進(jìn)料并出現(xiàn)打滑現(xiàn)象。壓延成的片材脆而易碎，難以疊合送人層壓。所以在石墨的生產(chǎn)中石墨粉含量以15%以下為宜。
PVC石墨板主要設(shè)備及特點(diǎn)
PVC石墨板的主要生產(chǎn)設(shè)備為:高速捏合機(jī)、開放式煉塑機(jī)、三輥壓延機(jī)和層壓機(jī)。這些設(shè)備均與PVC層壓硬板相同。
PVC石墨板產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)
PVC石墨板尚無部頒標(biāo)準(zhǔn)和國家標(biāo)準(zhǔn)。根據(jù)一些生產(chǎn)廠按PVC硬板測試方法進(jìn)行測試的實(shí)測結(jié)果。
