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RTM成型工藝是指低黏度樹脂在閉合模具中流動浸潤增強(qiáng)材料并固化成型的一種工藝技術(shù)，屬于復(fù)合材料成型技術(shù)中的液體成型工藝，是當(dāng)前世界FRP工業(yè)中發(fā)展速度較快的成型工藝之一。
圖8—1所示為RTM工藝原理圖。即樹脂和催化劑經(jīng)計量泵按配比輸出到混合器中混合均勻后，注入已合理鋪放好預(yù)增強(qiáng)體的閉合模中，模具需有周邊密封和緊固，并保證樹脂流動順暢，然后進(jìn)行固化。
從圖8-1及表8-2中，可看出RTM成型工藝具有以下主要特點(diǎn)。
(1)可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的要求，采用不同材料不同檔次的模具，可最大限度地降低成本，從而獲得較佳經(jīng)濟(jì)效益。
(2)屬于閉模樹脂注入方法，可最大程度減少樹脂等有害成分對人體和環(huán)境的毒害，符合環(huán)保要求。
(3)采用低黏度快速固化樹脂，生產(chǎn)過程中可對RTM模具加熱，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
(4)有利于制備大中尺寸、復(fù)雜形狀、兩面光潔的整體結(jié)構(gòu)件，尺寸精度好，表面質(zhì)量高，機(jī)械性能好。
(5)增強(qiáng)材料預(yù)成型體可根據(jù)性能要求進(jìn)行擇向增強(qiáng)、局部增強(qiáng)、混雜增強(qiáng)及采用預(yù)埋及夾芯結(jié)構(gòu)，可充分發(fā)揮FRP的性能可設(shè)計性。
所以，從產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)性考慮，RTM是中等規(guī)模和中等生產(chǎn)節(jié)拍的成型工藝，介于低成本、低效率的手糊工藝和高成本、高效率的SMC工藝之間。其初始投資較少，成本較低，開發(fā)周期較短，設(shè)備較低廉，經(jīng)濟(jì)效益較優(yōu)，適于多品種、小批量的汽車生產(chǎn)。
