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　　從當(dāng)初我國唯一一套引進(jìn)國外的異氰酸酯生產(chǎn)裝置，到打破國外技術(shù)壁壘，擁有MDI自主知識產(chǎn)權(quán)，再到該項目達(dá)產(chǎn)后MDI產(chǎn)能達(dá)到120萬噸，穩(wěn)居全球前三強(qiáng)，萬華的發(fā)展之路讓業(yè)內(nèi)振奮。萬華工業(yè)園一期2013年建成，多項指標(biāo)將再次成為“世界第一”;在萬華工業(yè)園一期項目現(xiàn)場，世界一流的設(shè)備和技術(shù)正在上馬。

　　萬華搬遷建成現(xiàn)代化化學(xué)工業(yè)園

　　在萬華煙臺工業(yè)園項目一期建設(shè)工地，萬華煙臺工業(yè)園綜合管理部門負(fù)責(zé)人告訴記者：“園區(qū)主要裝置已經(jīng)全部都開工了，開工主項達(dá)到133個，包括擋土墻、主要道路均已完工，各主裝置的土建施工也已全面展開，搬遷一體化項目大件設(shè)備吊裝已經(jīng)基本完成，(MDI)現(xiàn)在已經(jīng)開始了設(shè)備和鋼結(jié)構(gòu)的安裝，POE一體化項目正在進(jìn)行土建施工。”

　　煙臺人熟悉的“合成革”已經(jīng)走過了30年的時間，萬華老廠建廠初期，項目選址距離煙臺城區(qū)邊緣5公里左右,隨著煙臺城市發(fā)展，現(xiàn)周邊安全距離已不符合國家安全規(guī)范。根據(jù)《煙臺城市總體規(guī)劃》，市政府將對區(qū)級的工業(yè)區(qū)進(jìn)行調(diào)整，對明顯影響城市整體結(jié)構(gòu)和功能布局的工業(yè)區(qū)予以取消。

　　為符合國家相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策和安全規(guī)范，積極響應(yīng)煙臺市總體規(guī)劃和“退城進(jìn)園”要求，萬華集團(tuán)在政府的大力支持下決定實(shí)施老廠搬遷，將老廠搬遷至政府規(guī)劃的煙臺市化學(xué)工業(yè)園內(nèi)。

　　一期項目將于2014年底建成

　　“這里是LPG洞庫項目，建在海平面110米下，通過1公里巷道與工業(yè)園路面鏈接，用于儲存MDI燃料。”煙臺萬華聚氨酯股份有限公司副總裁劉博學(xué)介紹說。

　　記者看到，LPG洞庫施工現(xiàn)場，從地下挖出來的石頭堆起了山。洞庫已經(jīng)開挖一年多，每天挖出5000方石頭，總共要挖出137萬方，預(yù)計明年7月完工。

　　要在地下挖洞可不是那么簡單。劉博學(xué)介紹，LPG原料地下洞庫施工工程是國內(nèi)最新的一種施工工藝，不但節(jié)約了土地，還增強(qiáng)了安全性，萬華在這項工程施工安全管理缺乏經(jīng)驗。安監(jiān)部門和建設(shè)部曾組成礦山、職業(yè)衛(wèi)生和綜合三個現(xiàn)場安全檢查指導(dǎo)小組對萬華煙臺工業(yè)園LPG原料地下洞庫及整個工業(yè)園施工現(xiàn)場進(jìn)行了為期一天的全面檢查和診斷，確保完全施工。

　　萬華煙臺工業(yè)園規(guī)劃占地10.6平方公里，LPG洞庫只是園區(qū)一角，主要建筑MDI裝置正在加緊建設(shè)中。園區(qū)主要裝置已全部開工，開工主項達(dá)到140個。園區(qū)一級地管、擋土墻、主要道路、九曲河橋等均已完工;MDI一體化項目主裝置已基本完成土建施工和大件設(shè)備的吊裝工作，現(xiàn)正開展設(shè)備安裝工作和管道安裝準(zhǔn)備工作;PO/AE一體化項目正在加緊土建施工和設(shè)備訂貨工作。

　　據(jù)介紹，園區(qū)一期項目總投資約300億元，主要建設(shè)內(nèi)容為老廠搬遷異氰酸酯一體化項目、環(huán)氧丙烷及丙烯酸酯一體化項目及其配套和輔助項目。 在工程設(shè)計方面，MDI一體化項目詳細(xì)設(shè)計已基本完成，環(huán)氧丙烷及丙烯酸酯一體化項目已完成基礎(chǔ)設(shè)計，詳細(xì)設(shè)計已完成50%，全部設(shè)計將于2014年9月底完成。物資采購方面，MDI一體化項目設(shè)備已基本完成訂貨，環(huán)氧丙烷及丙烯酸酯一體化項目的長周期設(shè)備訂貨也已進(jìn)入尾聲。與此同時，園區(qū)二期工程建設(shè)正在醞釀和規(guī)劃。

　　化工項目也能達(dá)到環(huán)境友好資源節(jié)約

　　一提起化工項目，很多人都會和能耗大、重污染聯(lián)系到一起，但是這座現(xiàn)代化的化學(xué)工業(yè)園建成后將采用“能耗最低，質(zhì)量最好”的第五代技術(shù)，劉博學(xué)用“吃干榨凈”來形容這個生產(chǎn)過程。

　　2007年，萬華“年產(chǎn)20萬噸大規(guī)模MDI生產(chǎn)技術(shù)開發(fā)及產(chǎn)業(yè)化”項目獲得了年度國家科技進(jìn)步一等獎，被評為“國家環(huán)境友好工程”的項目，這是化工行業(yè)唯一獲此殊榮的項目。

　　“只要技術(shù)、管理達(dá)到國際先進(jìn)水平，化工項目也能成為環(huán)境友好、資源節(jié)約的工程。比如說，MDI生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鹽水，經(jīng)過特殊工藝處理，不僅可實(shí)現(xiàn)廢水回用，還可將廢水中的鈉鹽提取出來重復(fù)利用，在國內(nèi)外將是首創(chuàng)。”劉博學(xué)說。

　　MDI制造主要包括縮合、光氣化、分離精制三部分，其中光氣化是MDI制造最復(fù)雜、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。為減少溶劑和光氣用量，降低能耗，突破反應(yīng)系統(tǒng)放大技術(shù)瓶頸，煙臺萬華經(jīng)過5年持續(xù)不斷的努力，終于開發(fā)出了新型光氣化反應(yīng)制MDI關(guān)鍵技術(shù)，一舉將傳統(tǒng)生產(chǎn)技術(shù)中不可逾越的冷熱光氣化反應(yīng)，集成為一步反應(yīng)，實(shí)現(xiàn)了反應(yīng)熱的原位充分利用，使系統(tǒng)在線光氣用量減少，溶劑用量大幅下降，反應(yīng)系統(tǒng)倍增至40萬噸/年。目前，新技術(shù)成果已被成功應(yīng)用于煙臺萬華集團(tuán)多套MDI裝置中。

　　“從前生產(chǎn)一噸MDI需要150噸標(biāo)準(zhǔn)蒸汽，現(xiàn)在只需要2.8噸，燃燒產(chǎn)生的灰渣還用來做磚頭。”劉博學(xué)說，根據(jù)一項調(diào)查結(jié)果顯示，目前我國建材、建筑能耗能占到總能耗的47%。但用聚氨酯做成的保溫材料，是目前建筑保溫隔熱材料的最佳產(chǎn)品，可有效降低建筑能耗。

　　萬華中國向萬華世界轉(zhuǎn)變

　　“目前我們在中國的市場占有率已經(jīng)達(dá)到40%，并且擁有定價權(quán)。”劉博學(xué)說，但是萬華并不滿足于國內(nèi)市場，幾年前就將目光投向國外市場，腳步邁向國外市場，提出了由萬華聚氨酯向萬華綜合轉(zhuǎn)變，萬華中國向萬華世界轉(zhuǎn)變的戰(zhàn)略方針。

　　聚氨酯在整個化工領(lǐng)域?qū)儆诒容^小的分支，僅僅發(fā)展聚氨酯不可能成為世界級規(guī)模的企業(yè)，也不能做到世界一流的化工新材料公司。縱觀世界上的所有化工企業(yè)，研究他們的發(fā)展歷史，特別是重點(diǎn)剖析世界一流的化工公司的發(fā)展史，可以看到?jīng)]有石化，化工企業(yè)就不可能做大;有了石化，不實(shí)現(xiàn)一體化集成，特別是向下游延伸產(chǎn)業(yè)鏈、發(fā)展精細(xì)化學(xué)品和化工新材料，企業(yè)就不可能做強(qiáng)。所以萬華提出必須從萬華聚氨酯向萬華綜合化學(xué)轉(zhuǎn)變。

　　“主要是建設(shè)一些高精特色、自成體系、配套齊全，帶動周邊形成煙臺西部新產(chǎn)業(yè)集群的一個綜合的化工園區(qū)，整個園區(qū)建成需要十年的時間，十年之后銷售額超過千億，利稅也會超過200億。”公司負(fù)責(zé)人表示。

　　目前，萬華煙臺工業(yè)園項目正在按照大型化、集約化、一體化模式加緊建設(shè)，將被打造成集石化化工、煤化工、鹽化工、精細(xì)化工和化工新材料于一體的“延伸上下游產(chǎn)業(yè)鏈、多元化可持續(xù)發(fā)展”的產(chǎn)業(yè)體系，屆時，萬華有望進(jìn)入全球500強(qiáng)。