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　　塑料電鍍前工序化學(xué)處理粗化是塑料電鍍工藝成敗的關(guān)鍵技術(shù)之一。鉻酐/硫酸粗化液組成簡(jiǎn)單，配制容易，操作維護(hù)方便，設(shè)備投資少，其效果能夠滿足金屬鍍層結(jié)合力強(qiáng)度的要求。但是，傳統(tǒng)的粗化工藝中Cr6+毒害性大，消費(fèi)的鉻酐全成“三廢”，污染空氣和水源，破壞生態(tài)環(huán)境，危害人體健康，而且也不能實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)。為此，必須用新工藝從源頭上削減鉻酸污染量，大量減少污染量，綜合回收鉻酐，并加以循環(huán)利用和末端先進(jìn)處理，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，清潔生產(chǎn)，保護(hù)環(huán)境。

　　傳統(tǒng)鉻酐/硫酸塑料粗化工藝的不足：鉻酐/硫酸粗化塑料，目的是能使塑料表面產(chǎn)生海綿狀微孔洞和親水性能，滿足金屬鍍層結(jié)合力強(qiáng)度的要求，但粗化反應(yīng)中僅有不到5%的Cr6+被塑料分解還原成Cr3+，95%以上的鉻酐隨著鉻霧、廢棄粗化液和清洗水流失，成了“三廢”，嚴(yán)重污染環(huán)境。粗化液中形成Cr6+可以循環(huán)使用，實(shí)際中都浪費(fèi)了。

　　目前，常用化學(xué)沉淀法、螯合劑、重金屬離子捕捉劑、除鉻機(jī)、生化法等方法處理含Cr6+廢水，處理1g鉻的費(fèi)用相當(dāng)于3g鉻的價(jià)格，最終獲取的卻是鉻污泥。鉻污泥中含有的Cr3+污染環(huán)境。燒磚或從鉻污泥中回收金屬鉻又要增加處理成本。由此可見，傳統(tǒng)工藝是先污染后治理，雖然減輕了Cr6+的污染，但Cr3+污染還是不可避免，鉻酐資源和水資源均不能提高其利用率。

　　循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式粗化塑料工藝的特點(diǎn)：循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式粗化塑料工藝從源頭上削減了鉻酐污染源量，再用回收零件帶出的粗鉻酐晶體固態(tài)代替了傳統(tǒng)回收粗化液;回收的粗鉻酐晶體與回收槽液中塑料分解產(chǎn)物分離開，粗鉻酐晶沉淀供粗化槽循環(huán)使用，塑料分解產(chǎn)物被零件帶進(jìn)清洗水槽里。鑒于更大稀釋倍數(shù)的原理，采用四級(jí)封閉水槽清洗，由于已從源頭上削減了鉻酐污染源量，又經(jīng)空槽回收，因而水洗槽里鉻酸濃度降低很多，用素?zé)沾筛裟V芯過濾、凈化水洗槽內(nèi)塑料分解產(chǎn)物等有機(jī)雜質(zhì)后，首水洗槽液補(bǔ)充粗化槽用。環(huán)保產(chǎn)品不允許Cr6+污染，因此再在還原槽內(nèi)加入還原劑將Cr6+轉(zhuǎn)成Cr3+。逆流水洗節(jié)省水資源，采用三級(jí)逆流水洗，先過濾含Cr3+廢水去除懸浮雜物，用離子交換法或膜分離法取代傳統(tǒng)各種化學(xué)沉淀法處理廢水(含鉻濃度極低符合技術(shù)條件)，回收Cr3+和處理后的水循環(huán)用。用回收鉻酸霧和素?zé)沾赏哺裟る娊庋趸疌r3+成Cr6+與本工藝技術(shù)設(shè)備配套使用。

　　我國(guó)是鍍塑大國(guó)，按鍍鉻和粗化塑料消費(fèi)各占30%計(jì)算，2000年度粗化塑料消費(fèi)鉻酐是15190t，2007年度至少為20000t。新工藝回收鉻酐循環(huán)利用以90%計(jì)算，1年可節(jié)省18000t，節(jié)水近百億噸。生產(chǎn)1t鉻酐，產(chǎn)生3t鉻礦渣及鉻霧和廢水，同時(shí)還要消耗能源。塑料粗化鉻酐循環(huán)使用的清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)屬國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)，可從源頭上削減95%以上的鉻酸污染，手工生產(chǎn)線和自動(dòng)流水線多年運(yùn)營(yíng)顯示，實(shí)施效果很好。