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(1)塑料溫度高，制品冷卻時間長。應降低機筒溫度，減少螺桿轉速或背壓壓力，調節(jié)好機筒各段溫度。(2)模具溫度高，影響了定型，又造成卡、夾制件而停機。要有針對性地加強水道的冷卻。
(3)模塑時間不穩(wěn)定。應采用自動或半自動操作。
(4)機筒供熱量不足。應采用塑化能力大的機器或加強對料的預熱。
(5)改善機器生產條件，如油壓、油量、合模力等。
(6)噴嘴流涎。應控制好機筒和噴嘴的溫度或換用自鎖式噴
嘴。
(7)制件壁厚過厚。應改進模具,減少壁厚。
2.注射系統(tǒng)
注射系統(tǒng)是注塑機的心臟部分，其作用是保證定時、定量地把物料加熱塑化，然后以一定的壓力和盡快的速度把相當于一次注射量的熔融塑料注入模腔內，注射完畢還要有一段保壓時間以向模腔內補充一部分因冷卻而收縮的熔料，使制品密實和防止模腔內物料反流。因此，注射裝置必須保證塑料均勻塑化，并有足夠的注射壓力和保壓壓力。能滿足這些要求的注射裝置主要有柱塞式、柱塞—螺桿式、螺桿式等。
