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　　潤(rùn)滑脂比潤(rùn)滑油在使用上有很多特點(diǎn)，例如潤(rùn)滑脂的耐壓性強(qiáng)，脂中的皂基物質(zhì)在金屬表面的附著力比潤(rùn)滑油好，能形成牢固的油膜來承受較大的壓力;特別是加入石墨或二硫化鉬的皂基脂，耐壓性更強(qiáng)。又如潤(rùn)滑脂的緩沖性好，有減振作用;尤其是潤(rùn)滑脂的密封性能和保護(hù)性能好，一般情況下不易流失。因此，根據(jù)潤(rùn)滑脂的使用特點(diǎn)，可以適用于下列情況下機(jī)械的潤(rùn)滑。

　　a.由于裝置關(guān)系不可能使用潤(rùn)滑油的設(shè)備及潤(rùn)滑油不易在摩擦面上形成油膜的情況下，適于選用潤(rùn)滑脂。

　　b.低速重負(fù)荷和高溫工作的機(jī)械及經(jīng)常倒轉(zhuǎn)或產(chǎn)生沖擊的機(jī)械，美孚潤(rùn)滑油不易維持油膜層狀時(shí)，宜選用潤(rùn)滑脂。

　　c.工作環(huán)境潮濕，水分和灰分較多，且難以密封的軸承潤(rùn)滑裝置，宜選用潤(rùn)滑脂。

　　d.同腐蝕性氣體以及和溶劑接觸的摩擦部位，選用潤(rùn)滑脂可以防止腐蝕劑侵入摩擦面。

　　e.長(zhǎng)期工作而不易更換潤(rùn)滑劑的摩擦點(diǎn)，宜選用潤(rùn)滑脂。

　　根據(jù)機(jī)械的工作條件來選用:

　　a.溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，溫度(工作溫度和環(huán)境溫度)是一個(gè)重要因素。因高溫時(shí)造成的液體流失和液體萎縮是潤(rùn)滑脂高溫失效的主要原因，若工作溫度接近或超過脂的滴點(diǎn)，將造成脂的變質(zhì)、礦油蒸發(fā)、分油和流失;而在低溫下，機(jī)械的啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩極大，往往不易啟動(dòng)，則必須考慮潤(rùn)滑脂的最低使用溫度。所以，在較高溫度下使用時(shí)，應(yīng)選用錐入度孝耐高溫的潤(rùn)滑脂。如鈉基脂、鋰基脂、復(fù)合鈣基或復(fù)合鋁基脂、膨潤(rùn)土脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。一般脂的使用溫度都應(yīng)比滴點(diǎn)低10～20℃(合成脂應(yīng)低于滴點(diǎn)20～30℃)。在低溫(-20～-60℃)下工作時(shí)，一般應(yīng)選用以低黏度礦物油制成的錐入度適宜、低溫性能好的潤(rùn)滑脂，如2號(hào)低溫鋰基脂、酯類油—鋰基脂、硅油復(fù)合鈣基脂等。

　　b.負(fù)荷潤(rùn)滑脂錐入度的大小，關(guān)系到使用時(shí)所能承受負(fù)荷的能力，錐入度小的美孚潤(rùn)滑脂比錐入度大的能承受較大的負(fù)荷。因此，在承受重負(fù)荷或沖擊振動(dòng)負(fù)荷的摩擦面上，應(yīng)選用錐入度小的潤(rùn)滑脂;輕負(fù)荷的摩擦面上，則可選用錐入度較大的潤(rùn)滑脂。處于邊界潤(rùn)滑條件下工作的摩擦面上，應(yīng)選用加有極壓添加劑的潤(rùn)滑脂。

　　c.轉(zhuǎn)速由于潤(rùn)滑脂的散熱性差，高速軸承的軸溫容易升高，因此應(yīng)選用低黏度潤(rùn)滑油制成的錐入度大的潤(rùn)滑脂。反之，低速運(yùn)轉(zhuǎn)的摩擦部位，則應(yīng)選用錐入度小的潤(rùn)滑脂。

　　d.環(huán)境條件機(jī)械摩擦部位的工作環(huán)境與潤(rùn)滑脂的應(yīng)用關(guān)系也很密切。在潮濕的工作環(huán)境或與水接觸較多的場(chǎng)合，為防止水的沖洗和水分、水蒸氣混入脂中使?jié)櫥榛冑|(zhì)，應(yīng)選用抗水性強(qiáng)的鈣基脂、鋰基脂、鋁基脂等;但不能選用鈉基脂，因其耐水性差、易乳化。在水酸氣和其他腐蝕性氣體比較嚴(yán)重的場(chǎng)合，應(yīng)選用加有抗腐蝕添加劑的潤(rùn)滑脂或烴基脂等，烴基脂的化學(xué)安定性比皂基脂好。在灰塵較大的場(chǎng)合，可采用濃稠的、含有石墨的潤(rùn)滑脂。

　　根據(jù)潤(rùn)滑脂的使用條件來選用:

　　在集中潤(rùn)滑系統(tǒng)中使用的潤(rùn)滑脂，為便于輸送，應(yīng)選用錐入度較大、泵送性較好的潤(rùn)滑脂。為了降低消耗、延長(zhǎng)脂的使用壽命，一般要選用在使用和儲(chǔ)存過程中安定性好、油皂不分層、黏溫性能好、不腐蝕機(jī)械零件的潤(rùn)滑脂。