環(huán)球塑化網(wǎng) www.PVC123.com 訊：

　　鈣鋅穩(wěn)定劑由鈣鹽、鋅鹽、潤滑劑、抗氧劑等為主要組分采用特殊復(fù)合工藝而合成。它不但可以取代鉛鎘鹽類和有機(jī)錫類等有毒穩(wěn)定劑，而且具有相當(dāng)好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性和透明性及著色力。液體鈣鋅穩(wěn)定劑與樹脂和增塑劑相容性好，透明性好，不易析出，用量較少，使用方便。主要缺點(diǎn)是潤滑性較差，降低制品的軟化點(diǎn)，長期貯存會變質(zhì)等。

　　固體復(fù)合鈣-鋅皂穩(wěn)定劑以硬脂酸皂為主，其次是月桂酸皂和油酸皂。產(chǎn)品的特點(diǎn)是潤滑性好，不降低pvc硬制品軟化點(diǎn)，適用于硬質(zhì)PVC管材和異型材加工。

　　而利用微乳化技術(shù)得到而加工的產(chǎn)品則克服上述缺點(diǎn).人們著重從兩個方面入手進(jìn)行改進(jìn)：為改善初期著色，配合足夠量的鋅皂，使用螯合劑將氯化鋅無害化，這種作為成為高鋅配合：減少鋅皂的配合量來抑制鋅燒，用添加劑改變初期著色，這種做法成為低鋅配合。，不僅在軟制品上廣泛應(yīng)用，其熱穩(wěn)定效應(yīng)和透明度都得到認(rèn)可，還成功應(yīng)用于硬制品加工。為了使鈣/鋅體系既保持很小初期著色，又可以抑制鋅燒.

　　一般鉛鹽僅附在PVC粒子的表面，其作用相當(dāng)于阻礙PVC粒子間的融合，會明顯推遲塑化，降低PVC粒子間的摩擦，減少PVC內(nèi)的剪切作用，加工設(shè)備承受載荷較低。鉛鹽用量較多，鉛鹽的顆粒越細(xì)，次作用就越明顯。

　　傳統(tǒng)的環(huán)保產(chǎn)品如鈣鋅穩(wěn)定劑，在塑化過程中，由于電負(fù)性較大，極性基團(tuán)與PVC樹脂的急性節(jié)點(diǎn)有一定的親和力，形成鍵能較強(qiáng)的結(jié)合物，從而減弱或消除了PVC 各層離子鍵的吸引力，是PVC相互纏繞的鏈段易于擴(kuò)散，分子基團(tuán)之間界限易于小時，促進(jìn)PVC樹脂塑化。這就引發(fā)了樹脂在加料段部分塑化后，熔體壓力迅速增大，熔體粘度下降，溫度升高，塑化溫度降低。又發(fā)樹脂過渡塑化。

　　又由于傳統(tǒng)PVC加工設(shè)備是為使用鉛鹽類穩(wěn)定劑的加工所服務(wù)，即便是加入足夠量的潤滑劑也無法在足夠的時間內(nèi)阻止樹脂進(jìn)一步塑化，而且又破壞了原有的潤滑平衡，使用后期PVC熔體在均化段的消耗大量熱穩(wěn)定劑的同時，又達(dá)不到理想的粘度和彈性，來滿足硬質(zhì)PVC生產(chǎn)需要。

　　以上便是鈣鋅穩(wěn)定劑在替代鉛鹽中必須要解決的問題.