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　　F-46具有較好的加工工藝性能?？刹捎猛ǔ５臄D出法包覆電線電纜的絕緣層。為了正確設(shè)計擠出機和模具，控制和掌握F-46樹脂的加工條件，首先應(yīng)了解F-46的流變性能。F-46在390℃溫度下剪切應(yīng)力與剪切速率的關(guān)系。其粘度μA隨剪切速率加而下降。 F-46的臨界剪切速率，如果剪切速率超過此數(shù)值，就會引起塑料流動的下均勻，結(jié)果使制品表面粗糙，無光澤和起層。F-46的臨界剪切速率值與聚乙烯，尼龍相比相差懸殊，因而熔融破裂問題尤為嚴重。

　　F-46樹脂在加工中有兩個特征，即具有熔融破裂的傾向和熔融狀態(tài)時有特高的可拉伸性。為了在電線電纜生產(chǎn)中盡量消除或改善熔融破裂和提高生產(chǎn)率，通常采取以下措施：第一，采用擠管式模具，擴大模子的開口，以減慢聚合物在?？诘牧魉?，使之在低于臨界剪切速率的適中擠出速度下擠出樹脂，并提高生產(chǎn)率;第二，在不致使樹脂分解的前提下，盡可能提高熔融樹脂的溫度，以降低樹脂粘度，從而提高其臨界剪切速率。

　　主要參數(shù)

　　F-46的擠出機，一般采用單頭全螺紋、等距、突變壓縮型螺桿。為保證F-46樹脂的充分塑化，螺桿的均化區(qū)長度，通常占螺桿全長的25%左右;螺桿頂端呈圓錐形，以防止樹脂的停滯和分解。

　　工藝要點

　　1)供料：F-46擠出前，先在120℃下預(yù)烘3h左右為宜。

　　2)導電線芯預(yù)熱：為保證擠出的F-46絕緣層內(nèi)外溫度均一，導電線芯應(yīng)預(yù)熱至300-350℃。

　　3)擠出機的溫度分布：擠出機一般以280℃(進料口)至380℃(機頭)直線上升的溫度分布為好;機頭溫度波動范圍不大于±5℃，并應(yīng)在不致使樹脂分解的前提下，盡量提高機頭溫度，以降低樹脂的熔融粘度。擠出機機身(自進料口至機頭)、機頭、模套的參考溫度如下：

　　機身第一段 280-310℃第二段 315-330℃

　　第三段340-360℃ 第四段360-380℃

　　機頭 380℃模套 380-410℃

　　4)模套的拉伸比：宜選擇在50-200范圍內(nèi)。

　　5)螺桿的轉(zhuǎn)速：協(xié)同溫度將螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)好后，在F-46樹脂擠出加工過程中不要變動頻繁，如有必要可稍加調(diào)整。螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)隨導電線芯截面的大小而有所不同，一般可取5-15r/min。

　　6)模具模口保溫：保溫區(qū)應(yīng)布滿整個拉伸區(qū)，保溫溫度在350-380℃，以避免F-46的錐體至成型之前，由于表面驟冷而形成應(yīng)力，從而導致絕緣開裂。

　　7)絕緣電線冷卻：從擠出機擠出后的電線采用水冷。模口與水槽距離以較近為宜，建議不大于20cm。

　　8)設(shè)置濾網(wǎng)。為改善F-46樹脂的塑化和混合質(zhì)量，增加反壓力，擠出機螺桿端部應(yīng)加2-3層濾網(wǎng)為宜。

　　9)每批F-46材料應(yīng)力求以最佳情況擠出，保證塑化良好，錐體透亮，無氣泡，表面光滑，錐體與模套間無“眼屎”。每批料要做好工藝記錄，以便積累資料和工藝數(shù)據(jù)，有利于質(zhì)量分析。

　　F-46絕緣電線在樹脂質(zhì)量不佳和擠出工藝不當時，絕緣層會發(fā)生開裂現(xiàn)象，其主要原因是：

　　(a)絕緣層有內(nèi)應(yīng)力。生產(chǎn)內(nèi)應(yīng)力的原因很多，例如加工過程中樹脂組成不均所引起的塑化不良和加工工藝不當?shù)取?/p>

　　(b)絕緣中大球晶、片晶交界面聯(lián)系分子鏈少，或球晶過大、脆弱

　　(c)不穩(wěn)定基團產(chǎn)生的大分子的斷鏈

　　(d)樹脂分子量過小或分布過寬，使材料承受強度降低。

　　(e)六氟丙烯含量過低，組成分布不均勻。