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　　擠壓造粒機(jī)常見(jiàn)運(yùn)行故障

　　開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)刀位置異常

　　開(kāi)車(chē)時(shí)合上切粒機(jī)后，刀軸沒(méi)有前進(jìn)到磨刀正常時(shí)的位置，這樣在切刀和模板之間就存在一個(gè)較大的空隙。當(dāng)熔融聚合物料擠出?？缀?，如果切刀不夠鋒利，就會(huì)產(chǎn)生墊刀從而引起切粒機(jī)扭矩高報(bào)停車(chē)。刀軸沒(méi)有前進(jìn)到位，除去機(jī)械方面的原因，問(wèn)題還是出在液壓油系統(tǒng)上。

擠壓造粒機(jī)

　　更換切粒機(jī)的液壓油，并對(duì)系統(tǒng)循環(huán)排氣。同時(shí)適當(dāng)提高開(kāi)車(chē)時(shí)進(jìn)刀壓力設(shè)定值和切刀的轉(zhuǎn)速。每個(gè)?？椎某隽狭恳话阋箝_(kāi)車(chē)時(shí)大于10kg/h，正常生產(chǎn)時(shí)大于15kg/h，開(kāi)車(chē)時(shí)通過(guò)快速提高產(chǎn)量，保證?？壮隽纤俣?，在磨刀效果明顯的情況下，可以將開(kāi)車(chē)時(shí)產(chǎn)生的墊刀料甩開(kāi)，使刀軸回到正常位置。

　　 開(kāi)車(chē)后模板成膜故障

　　在磨刀效果明顯的情況下，造粒開(kāi)車(chē)后產(chǎn)生大量大塊料，造成切粒機(jī)扭矩高報(bào)停車(chē)。脫開(kāi)切刀后發(fā)現(xiàn)模板表面一層聚合物薄膜。聚合物薄膜貼在模板表面且有被壓實(shí)的現(xiàn)象，有兩種可能：一是切刀到位后被模板熔融出料頂開(kāi)，刀軸后退，聚合物在模板和切刀之間空隙被壓實(shí)形成薄膜;二是切刀還沒(méi)有到位，熔融料已經(jīng)出料，造成切刀無(wú)法前進(jìn)到位，壓實(shí)聚合物在模板上形成薄膜。

　　若是第一種情況，可檢查切刀和潤(rùn)滑油系統(tǒng)，確保切刀的鋒利，潤(rùn)滑油系統(tǒng)排氣充分且潤(rùn)滑油量充足。若是第二種情況，要正確調(diào)整切刀、聚合物和切粒水到模板的時(shí)間。經(jīng)過(guò)分析，我們將切粒機(jī)開(kāi)車(chē)閥切直通的時(shí)間向后延遲了一點(diǎn)，這樣就相當(dāng)于延遲了聚合物熔融料出料時(shí)間，保證了切刀到位后再進(jìn)行切粒，問(wèn)題得到較好解決。

　　 聚丙烯粒料不規(guī)則

　　聚丙烯裝置根據(jù)市場(chǎng)需求生產(chǎn)多種牌號(hào)，在正常生產(chǎn)過(guò)程中需要進(jìn)行牌號(hào)切換，這樣就引起造粒機(jī)生產(chǎn)工況的改變，從而產(chǎn)生一些異常的現(xiàn)象。

　　在裝置生產(chǎn)低融指粒料過(guò)程中產(chǎn)生較多細(xì)粒，并且聚丙烯產(chǎn)品顆粒不規(guī)則，分析其原因是在產(chǎn)品融熔、混煉過(guò)程中有一定的高聚物粉料混在聚丙烯產(chǎn)品中進(jìn)入擠壓造粒單元。這些高聚物融指較低，不易混煉完全，當(dāng)造粒產(chǎn)量低或生產(chǎn)波動(dòng)特別是造粒機(jī)處于低速檔運(yùn)行時(shí)，就可能由于出料流速過(guò)低而堵塞?？?，從而產(chǎn)生大量細(xì)粒和造成產(chǎn)品顆粒不規(guī)則。

　　針對(duì)這種問(wèn)題，我們可以適當(dāng)提高造粒筒體溫度和模板溫度，增強(qiáng)物料的流動(dòng)性能;關(guān)小切粒節(jié)流閥，提高切粒機(jī)的混煉程度;并且及時(shí)調(diào)高切粒機(jī)的切刀轉(zhuǎn)速，保證切粒質(zhì)量。

　　 摩擦離合器故障

　　擠壓機(jī)通過(guò)摩擦離合器作為安全部件來(lái)傳遞主電機(jī)和主減速器之間的扭矩，一旦擠壓機(jī)的負(fù)荷超過(guò)摩擦離合器的承載能力，就會(huì)出現(xiàn)摩擦離合器打滑使主機(jī)聯(lián)鎖停車(chē)。

　　摩擦離合器打滑脫開(kāi)造成造粒停車(chē)的原因有：

　　(1)聚合物熔融不好，加熱不充分，產(chǎn)量過(guò)大造成阻力過(guò)大，導(dǎo)致主電機(jī)扭矩升高;

　　(2)筒體內(nèi)有金屬物使螺桿卡塞;

　　(3)摩擦離合器損傷;

　　(4)齒輪箱潤(rùn)滑油油溫過(guò)低，油粘度增大;

　　(5)摩擦離合器空氣壓力過(guò)低。

　　針對(duì)以上原因總結(jié)出解決措施：

　　停車(chē)后用四氯化碳清洗劑清洗摩擦離合器，保證摩擦盤(pán)和摩擦片表面清潔。再次開(kāi)車(chē)過(guò)程中運(yùn)行輔助電機(jī)，并通過(guò)間斷性的下料，充分置換筒體內(nèi)物料，保持輔助電機(jī)在一個(gè)較低的扭矩啟動(dòng)主電機(jī)。

　　在停車(chē)后及時(shí)投用主電機(jī)和主減速器潤(rùn)滑油系統(tǒng)的電加熱器，必要時(shí)停止循環(huán)冷卻水，保持潤(rùn)滑油溫度。最后視情況可稍微提高摩擦離合器的空氣壓力。