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　　1、收集應(yīng)用資料

　　部件尺寸及定向物料規(guī)格說明注模尺寸

　　2、決定所需要的鎖模力

　　檢查部件高度，壁厚，物料，型芯和投影面，以決定所需之鎖模力

　　3、核實(shí)所選夾緊裝置之空間

　　核實(shí)模具尺寸：水平、垂直和閉合高對(duì)應(yīng)于所選夾緊裝置的關(guān)系:必要時(shí)增中夾緊模選擇

　　4、預(yù)計(jì)周期時(shí)間

　　根據(jù)壁厚、流程、澆口厚度、肋條和凸緣，決定大致充填、填密和冷卻時(shí)間，根據(jù)部件高度(鎖模行程)，型芯、滑閥動(dòng)作以及任何必需部件的排出物，決定大致鎖模橫移時(shí)間和部件排出物。這會(huì)有助決定所需機(jī)器之操作規(guī)范。

　　5、鎖模速度及干周期取拾

　　定機(jī)鎖模性能是否足以達(dá)至所需的工作性能。如果必需更大工作性能，決定更快速橫移速度是否合用及或用得上。檢查增加夾壓速度之選擇及作出取拾決定。

　　6、注射單元選擇

　　決定某一單元具充足容積，能接納注入之注射量。一般選擇是所需注射介乎總?cè)萘康囊怀傻桨顺芍g。

　　7、生產(chǎn)能力

　　7.1每小時(shí)輸出重量

　　核實(shí)所選單元能夠生產(chǎn)所要求之產(chǎn)量，產(chǎn)量以每小時(shí)輸出磅數(shù)計(jì)算。如所選單元無力達(dá)至要求產(chǎn)量，增加長(zhǎng)度直徑比例，然后，再度審核。假使增加長(zhǎng)度直徑比例亦不奏效，可增腫注射單元大小和螺植直徑，其后再次驗(yàn)證結(jié)果。

　　7.2提取率

　　利用選定之鎖模泵組和注射單元的標(biāo)準(zhǔn)擠壓機(jī)摩打，決定螺旋再填充或提取和螺旋填充時(shí)間之最小值。如(接觸桿)間歇時(shí)間大于再充填時(shí)間加上螺旋減壓所需之 0.5秒，可進(jìn)展至下一步驟。如果(接觸桿)間歇于結(jié)合再充填和螺旋減壓兩者的時(shí)間，檢查下述的選擇。選擇下面一個(gè)或一組，重新計(jì)算再充填時(shí)間，反復(fù)檢查此等取拾，直至獲得預(yù)期的結(jié)果。

　　1.一臺(tái)較少容積擠壓機(jī)摩打能否為已知物提供轉(zhuǎn)力矩?如果簽“是”的話，利用螺桿的每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)，決定再充填時(shí)間。

　　2.檢討增加輸往擠壓機(jī)的油流量，增加螺旋每分鐘轉(zhuǎn)速和減少再充填時(shí)間的結(jié)果。

　　3.檢查增加輸往擠壓機(jī)的油流量，增加螺旋每分鐘轉(zhuǎn)速和減少再充填時(shí)間的結(jié)果。

　　4.增加注射單元大小，實(shí)際目標(biāo)是要增加螺桿直徑，核實(shí)螺桿直徑正在增加以及決定重新充填時(shí)間。

　　5.假定給出料為聚烴物料，提高長(zhǎng)度直徑比例，這樣會(huì)提升再充填率15%。

　　7.3所需注塑率

　　根據(jù)物料、壁厚、流距和模具大概溫度，決定要求之充填時(shí)間。利用要求充填時(shí)間和注射量以及利用在先前鎖模和擠壓機(jī)選擇工段時(shí)選定的泵組gpm，計(jì)算所需注塑率。假使算出的充填時(shí)間少于希望獲得的充填時(shí)間，參考下歷所列的選擇。選擇一個(gè)或一組別，重新計(jì)算充填時(shí)間。繼續(xù)參考所列選擇，直至獲得欲求取之結(jié)果為止。

　　1.復(fù)查為成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加gpm組合。

　　2.復(fù)查蓄能器為注塑成本對(duì)于操作表現(xiàn)關(guān)系而增加的注塑組合。