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　　為了能夠生產(chǎn)出合格的塑膠注塑模具，我們必須要提供塑膠注塑模具的質(zhì)量，那么有什么措施能夠提高塑膠注塑模具的質(zhì)量呢?

　　制定一套完整的塑料模具生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)模具在生產(chǎn)管理流程的產(chǎn)品數(shù)據(jù)的管理、工藝數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、進(jìn)度管理的計(jì)算機(jī)信息化管理系統(tǒng)，包括模具生產(chǎn)計(jì)劃的制定、模具設(shè)計(jì)、工藝制定、車(chē)間任務(wù)分派和產(chǎn)品檢驗(yàn)，庫(kù)房管理等，使塑料模具在制造及相關(guān)輔助信息從計(jì)劃制定到完工交付能夠?qū)崿F(xiàn)全方位跟蹤管理。

　　將計(jì)劃、設(shè)計(jì)、加工工藝、車(chē)間生產(chǎn)情況、人力資源等的信息有機(jī)地組織、整合在一起進(jìn)行統(tǒng)籌，從而有效協(xié)調(diào)計(jì)劃和生產(chǎn)，能夠有效保證塑料模具質(zhì)量并如期交貨。

　　通過(guò)有效控制車(chē)間的工作傳票的開(kāi)出，有效管理刀具的報(bào)廢;通過(guò)準(zhǔn)確的模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、高效的模具零件加工和準(zhǔn)確的零配件檢測(cè)，將有效的降低塑料模具因設(shè)變、維修而帶來(lái)的附加成本，從而獲得每套模具的實(shí)際成本，有效地控制模具質(zhì)量。

　　模具裝配就如同組裝機(jī)器一樣，每一個(gè)部件，每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò)，否則后果會(huì)相當(dāng)嚴(yán)重，輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷，影響生產(chǎn)，重則徹底損害模具，造成報(bào)廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。

　　裝配過(guò)程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑，否則客戶(hù)非常生氣的。

　　模具維護(hù)主要是生產(chǎn)過(guò)程中的維護(hù)和保養(yǎng)。模具就像汽車(chē)一樣，如果長(zhǎng)期不用又不加保養(yǎng)的話(huà)就可能導(dǎo)致模具報(bào)廢掉。所以每次模具使用后都要進(jìn)行全面的保養(yǎng)，特別的是成型部分的防銹，主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。

　　因?yàn)槟＞哂捎谏a(chǎn)過(guò)程中要接水的，可能在安裝或拆卸過(guò)程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的干燥，然后再刷一層油。