壓制法可能發(fā)生的問題

　　毛主席教導(dǎo)我們:“人類的歷史，就是一個不斷地從必然王國向自由王國發(fā)展的歷史;”在硬板壓制生產(chǎn)過程中也是這樣，會產(chǎn)生各種不正常的情況，我們要不斷地總結(jié)經(jīng)驗，不斷地從必然向自由方向發(fā)展。在工藝上，必須引起重視，并且要有思想準(zhǔn)備、措施準(zhǔn)備，否則就會處于被動地位。出現(xiàn)了不正?，F(xiàn)象，也束手無策。一般常見的不正?，F(xiàn)象有板材分層、表面發(fā)紅、發(fā)脆等等。硬板的生產(chǎn)要歷經(jīng)幾道工序最后壓制成型。因此，所產(chǎn)生的不正常現(xiàn)象往往與前面工序有聯(lián)系。產(chǎn)生不正?，F(xiàn)象的因素雖然很多，但只要我們?nèi)娴厝シ治鲞@些因素，摸透它的原因，我們就能找出解決的辦法。下面是幾種常見的不正?，F(xiàn)象：

　　(1)板材發(fā)脆、泛紅和分層。這是常見的不正?，F(xiàn)象，料片在塑化或壓延過程中(即壓制前道工序)，溫度過高，時間太長，是造成料片發(fā)脆和泛紅的重要原因。所以作熱彎折和熱穩(wěn)定性試驗來檢查料片質(zhì)量是很重要的。如果一道工序不正常，即使壓制溫度適當(dāng)降低，但達(dá)不到料片的粘結(jié)溫度，反而導(dǎo)致板材分層。如果因塑化溫度高，相應(yīng)地提高壓制溫度，這樣板材發(fā)脆，板面泛紅的現(xiàn)象將更嚴(yán)重，所以必須掌握好塑化和壓延工藝過程。

　　另一種情況是熱壓時間不足，沒有達(dá)到所需要的粘結(jié)溫度，但由于保持較高的壓力，料片冷卻定型后亦呈板狀(即層和層之間勉強粘結(jié)成一整體)，但受外力后(經(jīng)剪切或鋸切)板材就發(fā)脆并四角分層成原來配迭的料片一樣。

　　保持環(huán)境和料片表面的清潔也是防止分層的措施之一。由于靜電，常使聚氯乙烯料片表面吸附了許多空氣中的塵埃，如果沒有及時除去而混入料片內(nèi)，即使壓制工藝控制得謹(jǐn)慎嚴(yán)格，也會出現(xiàn)層與層之間粘結(jié)不好而分層的現(xiàn)象。

　　(2)板材表而出現(xiàn)凹凸不平的波紋、疤痕和汽泡。這往往是料片含水份過多，有雜質(zhì)，冷卻時沒保持一定的壓力或冷卻終點未到就過早地放去壓力所造成的。除此以外，配料厚薄不勻，加熱受壓時聚氯乙烯流動不好，某處過多地向外漲出等，也會造成這種現(xiàn)象。所以不論在配料，裝迭合本，壓制過程中都要過細(xì)地做工作，粗枝大葉是不行的。