吹塑薄膜工藝不正常的情況及處理方法
在吹塑薄膜實際生產(chǎn)過程中，常常會遇到以下種種不正常情況，為了保證正常生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，必須迅速、正確地掌握和判斷薄膜生產(chǎn)中的不正常情況并及時地加以處理?，F(xiàn)將吹塑薄膜在生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的不正常情況及其處理方法如下：
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生產(chǎn)過程中不正?，F(xiàn)象及處理方法
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不正?，F(xiàn)象
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原因
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處理方法
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1.泡影不正
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1.機身、口模溫度過高
2.連接器溫度過高
3.配方不合理，塑化性能不好
4.薄膜厚度不均勻
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適當降低機頭口模溫度
換網(wǎng)
換配方，改進塑化性能
校正薄膜厚度
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2.芯棒尖處接縫線明顯或有明顯氣飽
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1.機頭或連接器溫度過高
2.芯棒尖處分解
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降低機頭或連接器溫度
頂芯棒
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3.口模析出
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1.粒料受潮、有水分
2.捏和工藝不合理(特別是配方中含三鹽其性硫酸鉛或鈦白粉時)
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把拉料在80℃下烘干
改進捏和工藝及適當降低口模溫度
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4. 芯棒尖處特別薄
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1.機頭溫度過低(有氣孔)
2.機頭溫度過高(有接縫線)
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適當升高或降低機頭溫度
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5. 表面發(fā)花
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1.機身、口摸溫度低
2.配方不合理(用鉛鹽穩(wěn)定劑或耐寒增塑劑過多)
3.轉(zhuǎn)速太快
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提高機身、口模溫度
改進配方
降低轉(zhuǎn)速
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6.有條紋
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1.塑化程度不均勻
2.配方中含CaCO3或鉛鹽
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提高溫度，降低轉(zhuǎn)速
嚴格控制捏和工藝
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7.皺紋
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1.夾板角度與泡影不適應(yīng)
2.口摸中心與夾輥中心未對準
3.冷卻程度不夠
4.口模安裝時，沒有準確的安裝在水平線上
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校正夾板角度
校正中心線
降低轉(zhuǎn)速，加強冷卻
校正口模
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8.有焦粒
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1.機頭處物料分解
2.機身螺桿處物料分解
3.粒料中混有雜物
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頂芯棒
拆螺桿清理，換網(wǎng)
檢查粒料及塑化機的操作
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9.卷不平整
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1.薄膜厚度不均勻
2.冷卻程度不夠(發(fā)皺、荷葉邊)
3.夾輥間隙不均勻
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校正厚度
加強冷卻
校正夾輥
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10.出料量逐漸減少
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1.生產(chǎn)時間過長，過濾網(wǎng)阻塞
2.機筒、螺桿磨損
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換網(wǎng)
螺桿必需進行修復(fù)
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11.涌料
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1.機身溫度過高(后面近機身處)
2.配方不合理(特別是用鉛系穩(wěn)定劑必須采取相應(yīng)的捏和工藝)
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降低機身溫度
嚴格控制捏和工藝
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12.拉不上牽引
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1.口模溫度過高
2.口模溫度過低
3.半面出料，半面不出料
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降低口模溫度
增加口模溫度
連接器溫度不適當
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