硬質(zhì)聚氯乙烯板材的擠壓成型

　　與壓制法相比，擠壓法生產(chǎn)的硬板厚度容差小，不會(huì)脫層，長度不受限制，可以連續(xù)化生產(chǎn)，機(jī)械化及自動(dòng)化程度較高，因此很有發(fā)展前途。

　　擠壓成型板材的主要設(shè)備是：擠壓機(jī)、溫度控制裝置、平扁模子、壓光輥(內(nèi)有加熱裝置)、冷卻定型設(shè)備、兩輥牽引機(jī)。切割裝置和稱重裝置等。粒狀或粉狀聚氯乙烯物料從擠壓機(jī)的加料口進(jìn)入機(jī)筒后，在外加熱和摩擦熱的作用下，使聚氯乙烯塑料在其軟化溫度以上的熔融狀態(tài)下進(jìn)入平扁模子。熔融的硬聚氯乙烯塑料在平扁模子中成型為所需規(guī)格的片材和板材。在牽引下經(jīng)壓光、冷卻和切割后，即成為所需規(guī)格的片材和板材。在聚氯乙烯塑料片材的擠壓成形中，最重要的是擠壓機(jī)和平扁模子的設(shè)計(jì)。對擠壓機(jī)和平扁模子的要求如下：

　　一、擠壓機(jī)

　　一般根據(jù)硬板的幅度和厚度來選擇擠壓機(jī)。通常采用的是直徑為90~150毫米的單螺桿擠壓機(jī)。從平扁模子擠出的片材最大幅度比模子幅度狹25~50毫米，從模唇出來的片材在牽引下經(jīng)壓光、冷卻等處理后會(huì)產(chǎn)生拉伸和收縮現(xiàn)象，使所得制品的幅度還會(huì)小些。擠壓機(jī)規(guī)格和片材幅度、擠出能力等關(guān)系如表8-11所示。

　　電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力應(yīng)足夠于保證充分有效的螺桿功率，由于螺桿特性不同及最大轉(zhuǎn)速的變動(dòng)，就難以定出功率。

　　在硬質(zhì)聚氯乙烯板材擠壓成型過程中，應(yīng)特別注意螺桿頭部的設(shè)計(jì)，使物料沿著螺桿頭部各部位均衡地、無死角地?cái)D出，避免物料焦化。為此在擠出段前端，緊接一個(gè)錐形頭，以有利于物料自擠出機(jī)均勻地送到平扁模子中。

　　二、平扁模子

　　片材的制造可以采用從平扁模子擠壓的片材切割成所需的長度或卷取在轉(zhuǎn)軸上，也可以采用從圓形模子擠出的圓筒在擠壓方向上以小刀切開而擴(kuò)展成片材，再切割成所需的長度或進(jìn)行卷取。由于平扁模子設(shè)計(jì)的發(fā)展現(xiàn)在已較少采用圓形摸子來制造片材。適用于制造聚氯乙烯塑料片材的平扁摸子根據(jù)其構(gòu)造不同可分成支管式模子(T形模子)、衣架式漠子和螺桿模子三種。

　　1、支管式模子

　　結(jié)構(gòu)簡單，但僅適用于流道性較好的塑料如聚乙烯等，對硬聚氯乙烯塑料來講，要在長時(shí)間制得表面平滑、光澤良好的片材，采用這種模子會(huì)給工藝上帶來一定的困難。

　　2、完全流線化的衣架式模子

　　為了制得質(zhì)量良好的片材，其平直部分的長度應(yīng)大些，但是如果過大了，則將使反壓力增加，引起物料混煉過度。對于不同厚度的片材所需模子的平直部分長度是不同的，片材厚度越薄，模子的平直部分長度越短。

　　3、螺桿模子

　　螺桿模子特點(diǎn)是在模子內(nèi)含有一根用馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)的螺桿，螺桿的速度是連續(xù)可調(diào)的，螺桿模子和擠壓機(jī)位于同一直線上，它用于制造聚氯乙烯片材已獲得良好的效果，并可用于制造厚度較大的片材。