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　　1,超高分子量聚乙烯管道在輸送高磨損礦漿中的應用。魯南礦業(yè)公司選礦廠年處理量90萬噸，礦石性質復雜，為提高精礦品位，三段閉路磨礦、三段平面、高頻振動細篩分級、八道磁、重聯(lián)合選別、最終精礦-200目90%以上，工藝流程復雜，管道用量大，磨損嚴重。特別是礦石中含有高嶺土等礦泥易粘附堵塞管道。為確保正常生產(chǎn)減少因管道造成的開停車時間，該公司工程技術人員一直進行著不間斷的探索與嘗試，對地上管道進行翻管轉向，延長使用壽命。特別是通廊內(nèi)環(huán)境潮濕，鋼管腐蝕嚴重，采用普通高密度塑管代替鋼管解決了耐腐蝕，但管道又不耐磨，使用效果一直不夠理想。自1999年底采用了山東東方管業(yè)公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯(UHMW--PE)管道，解決了生產(chǎn)當中磨損、腐蝕、堵礦等問題。超高分子量聚乙烯(UAMW—PE)管質輕、柔性好。在作業(yè)環(huán)境狹窄，不便于使用吊車等其它起重設備的作業(yè)場地便于人工操作;在產(chǎn)量大、任務緊、停車檢修時間短、管道更換量大的情況下應用，大大縮短了工期，減少了人力物力，提高了工作效率。

超高分子量聚乙烯管

　　2001年下半年魯南礦業(yè)公司選礦廠高揚程雙線尾礦輸送工程，安裝運行近兩年來，效果良好。工程雙線全長為1950m×2，運行壓力為1.6MPa。選用的是山東東方管業(yè)公司生產(chǎn)的螺旋焊管和薄壁超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道鋼塑復合管，內(nèi)層為256×8mmUHMW--PE管，利用了此管的耐磨性、摩擦阻力系數(shù)小、不粘附性好、耐沖擊、自潤滑、耐環(huán)境應力、開裂性好、抗內(nèi)壓強度高等特點。外層采用了直徑273×6mm的鋼卷板管作為耐壓層，可將整條管線的耐壓等級提高到高壓力輸送。更適應于長距離野外輸送，防止外力破壞作用，拓展了應用領域。全線采用了法蘭連接方式，法蘭的焊接、管道復合全部采用了工廠化生產(chǎn)，使管線安裝又快又標準。2002年3月8日雙線一次性試車成功。超高分子量聚乙烯(UHMW—PE)管，在魯南礦業(yè)公司選礦廠水管道、漿體管道，采礦場的壓風管道、排水管道已普遍使用的有直徑325×15mm、273×12mm、219×10mm、159×10mm、110×10mm，無縫鋼管、鑄鐵管等正在逐步淘汰。

　　2、超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道在井下充填中的應用。萊蕪礦業(yè)有限公司業(yè)莊鐵礦、谷家臺鐵礦是山東省內(nèi)有名的大水礦山，采礦后為了保證治水效果并確保地表不塌陷，必須用充填料充填采空區(qū)以支撐采空區(qū)頂板。兩礦區(qū)多年來就充填管道嘗試了多種材料，普料鋼絲管易安裝不耐磨，一般用不了三個月就磨透跑漿影響正常生產(chǎn)。鋼管重量大安裝不方便，一般只能用六個月左右。高密質耐磨鋼塑復合管價格昂貴，安裝極不方便。由于是鋼管與高密質塑料復合而成的，一旦內(nèi)壁的高密質塑料管磨壞就會起皮造成堵管。為了徹底解決這幾種管道的缺陷，2001年4月選用了超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道，由于質輕搬運、安裝方便，巷道轉彎不必專門制作彎頭，可任意隨巷道轉彎固定。10月份業(yè)莊礦完成2.8萬立方米水泥河沙充填料漿。與超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道串聯(lián)并用的無縫鋼管已進行了一次更換。而超高分子量聚乙烯管其磨損量僅4.85%，按磨損30%進行更換計算，使用壽命可達3年以上，相當于無縫鋼管6倍之多。新材料的應用產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益。

　　3、超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道在熱電廠粉煤灰管內(nèi)結垢條件下的應用。我國電力行業(yè)粉煤灰排放方式以水力沖灰為主，熱電廠水力排灰系統(tǒng)中普遍存在著管內(nèi)結垢的問題。有些電廠僅一、兩年時間灰管內(nèi)的結垢厚度就可達50-80mm。茌平電廠、廣西維尼綸廠等，灰漿經(jīng)數(shù)千米以上管線輸送到粉煤灰料場存放，鋼管一兩年結垢50-70mm，管道每兩年酸洗一次(用30%濃度的鹽酸外加鐵緩蝕劑)，除垢后的鋼管內(nèi)表面銹蝕非常嚴重，表層剝落，底部更甚，入口處100m范圍內(nèi)，結垢、銹蝕更為嚴重，2001年、2002年兩廠分別采用了山東東方管業(yè)公司生產(chǎn)的超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管。利用此管耐磨、耐腐蝕、耐沖擊、自潤滑、不結垢、耐環(huán)境應力開裂性好、抗內(nèi)壓強度高等特點。解決了管道的磨損、結垢、腐蝕等問題，確保生產(chǎn)經(jīng)濟運行。

　　4、超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道在高磨損、高腐蝕條件下的應用。金堆城化光實業(yè)總公司有色金屬選礦廠在尾礦中回收鉬精礦原采用直徑150mm普通鋼管，其使用壽命僅在四年左右，加之隨著鉬精選系統(tǒng)改造完成后，尾礦礦漿量有所增加。為解決這一問題，經(jīng)過充分論證、計算可采用方案：一是選擇高揚程泵;二是更換現(xiàn)有管道增大管徑。經(jīng)過充分論證計算，選擇高揚程泵需配套大功率電機，經(jīng)濟上不合算，要更換現(xiàn)在管道，就必需選用耐磨、耐腐蝕的新型管道料，經(jīng)過進行廣泛研究、對比、論證、實地考察，選擇了山東東方管業(yè)有限公司生產(chǎn)的直徑(219mm×10mm)超高分子量聚乙烯 (UHMW----PE) 管材，全長2600m。2001年12月18日—22日完成了安裝工作并投入使用，運行以來取得了預期效果。

　　經(jīng)濟效益測算：根據(jù)超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道的耐磨強度為普通鋼管的7倍，普通鋼管使用壽命按4年計算:

　　(1)超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道(直徑219×10mm)總投資48.92萬元，其中安裝費1.8萬元。

　　(2)普通鋼管(直徑219×5mm)按現(xiàn)在價格計算總投資32萬元，其中安裝費2.45萬元，拆除這一部分鋼管費用為0.7萬元。為了穩(wěn)妥，超高分子量聚乙烯(UHMW----PE)管道使用壽命為20年計算，普通鋼管需要更換5次，不考慮時間因素采用靜態(tài)投資計算，總投資(32+0.7)×5=163.5萬元。

　　(3)產(chǎn)生經(jīng)濟效益163.5萬元-48.9萬元=114.6萬元。

　　同時由于超高分子量聚乙烯管道的優(yōu)異性能，減少了日常維護，降低了檢修人員工作強度，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。