Voelkl用CM65型錐形雙螺桿擠出機成型Φ110×32管材的工藝條件如下:

　　料筒溫度/°C 175/165/150/140

　　口模連接器溫度/°C 160

　　口模溫度/°C 175/175/165/190/200

　　螺桿溫度/°C 130/135

　　螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 30.5

　　電機轉(zhuǎn)矩利用率/% 95

　　真空度/ MPa 0.09

　　螺桿充滿度/% 100

　　熔體壓力/MPa 24.5(連接器處測得)

　　熔體溫度/°C 193(連接器處測得))

　　產(chǎn)量/(kg/h) 250

　　徐守儉用CM80型錐形雙螺桿擠出機生產(chǎn)聲管材Φ225×6.6管材的工藝條件如下:

　　料筒溫度/°C 175/165/150/140/150

　　口模溫度/°C 175/180/180/180/185

　　熔體壓力/MPa 15

　　熔體溫度/°C 200

　　螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 26

　　電機轉(zhuǎn)矩值/% 78

　　用雙螺桿擠出機加工普通硬管的工藝條件如下:

　　料筒溫度/°C 175~180/165~170/155~160/140~150

　　口模溫度/°C 160(連接處)/170~175/180~185/185~190/180~185/173(模芯)

　　螺桿溫度/°C 60~80

　　螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min) 20~30

　　螺桿真空度/ MPa 0.08~0.09

　　牽引速度比擠出速度快 1%~3%

　　為了更好地控制雙螺桿擠出工藝，需對雙螺桿擠出機的各段功能有所了解。根據(jù)Leingartner論文，他按特定的加工功能，可將雙螺桿的區(qū)段分為進料段、塑化段、限流段、排氣段和計量段等五段。進料段的作用是將PVC干混料按規(guī)定的速度輸送到塑化段，同時將物料進行預熱。塑化段的作用是將物料進一步加熱并結(jié)團成塊。限流段的作用是排氣段密封并促進物料熔化。排氣段的作用主要是排除揮發(fā)物以及預塑化物中夾帶的空氣。計量段的作用是完成熔化過程，使物料均化，以及產(chǎn)生足夠的壓力以克服口模的阻力。這五種功能是通過螺桿各區(qū)段幾何形狀的變化來實現(xiàn)的。

　　在控制成型條件時，首先，要控制溫度。料筒的溫度分布由高到低，進料段和塑化段的溫度應(yīng)使物料受熱而在排氣段達到一定的凝膠化度，結(jié)塊狀的物料的密度約為1.0g/cm3,密度過低會出現(xiàn)從排氣孔抽出粉末的現(xiàn)象。在計量段由于摩擦熱而溫度較低，熔體溫度可達190°C。在口模的溫度又逐漸升高，如圖2-10所示?？谀３鲩T處的溫度可高達250°C ,以使pvc在瞬間達到所需的凝膠化度而不降解。

　　第二，要控制加料量。為了滿足雙螺桿擠出過程的穩(wěn)定性要求，可選擇對充滿計量段C形小室數(shù)不太敏感的工藝條件，即較高的螺桿轉(zhuǎn)速，較低的加料量和較低阻力的口模。加料量一般使排氣段的螺槽處于半滿狀態(tài)。另外，螺桿轉(zhuǎn)矩應(yīng)低于額定值。對于錐形雙螺桿，轉(zhuǎn)矩達額定值的95%也是安全的。