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　　據(jù)市場(chǎng)統(tǒng)計(jì)，目前PET瓶年消費(fèi)量為數(shù)千億瓶，其制造設(shè)備的市場(chǎng)規(guī)模達(dá)到每年3000億日元，其中有8成來(lái)自飲料用途，剩余2成來(lái)自非飲料用途。在PET瓶制造設(shè)備領(lǐng)域，日精ASB機(jī)械可謂是隱秘的“巨人”。

　　據(jù)了解，PET瓶的制造大致由兩道工序構(gòu)成。一是“預(yù)成型工序”，將高溫溶化的PET樹脂向模具射出，形成形狀類似試管的中間體(預(yù)成型坯)。二是“拉伸吹塑工序”，利用壓縮空氣在另一模具內(nèi)使獲得的預(yù)成型坯膨脹，完成最終形狀。通常這兩道工序會(huì)分別設(shè)計(jì)兩臺(tái)設(shè)備，以便縮短處理時(shí)間。

PET瓶設(shè)計(jì)

　　而日精ASB機(jī)械自主開發(fā)的制造設(shè)備只用一臺(tái)即可連續(xù)處理預(yù)成型坯和吹塑兩道工序。與競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手的設(shè)備不同，在吹塑工序前無(wú)需再次實(shí)施熱處理，不易出現(xiàn)PET樹脂變形的情況。日精ASB機(jī)械社長(zhǎng)青木高太總結(jié)為：“可對(duì)帶把手的復(fù)雜形狀的PET瓶實(shí)施成型。”由于生產(chǎn)效率變低，因此不適于制造便宜的飲料用PET瓶。不過(guò)，對(duì)于想使化妝品容器等同時(shí)具備輕量性和外觀設(shè)計(jì)性的客戶來(lái)說(shuō)，則是“具有魔法般的設(shè)備”。

　　另外一方面，日精ASB機(jī)械徹底采取以印度為生產(chǎn)基地的舉措，實(shí)現(xiàn)了即使低價(jià)銷售高性能設(shè)備也可獲得利潤(rùn)的收益結(jié)構(gòu)，成就了高份額。在鋼鐵廠商眾多的印度，不僅主要部件可低價(jià)采購(gòu)，而且人工費(fèi)也低于中國(guó)，平均時(shí)薪只有不到2美元。另外，在進(jìn)入印度初期，日精ASB機(jī)械也曾面臨“90%為不合格品”的困境，但后來(lái)通過(guò)社長(zhǎng)、模具技術(shù)人員的努力和對(duì)印度員工實(shí)施徹底培訓(xùn)，最終實(shí)現(xiàn)了不亞于日本的高品質(zhì)。

　　與其他制造業(yè)一樣，在PET瓶制造設(shè)備領(lǐng)域，中國(guó)等新興廠商也在不斷崛起。日本廠商能否以迄今培育的獨(dú)自技術(shù)和合理價(jià)格為武器進(jìn)一步提高附加價(jià)值，這將成為今后實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)的關(guān)鍵。

　　就非飲料用PET瓶的制造設(shè)備而言，日精ASB機(jī)械的份額超過(guò)了5成。