石英填充PVC耐磨地板磚
概述 前述兩種PVC地板磚在耐磨性上不夠理想，因而影響使用壽命及應用場合。近年來新開發(fā)的石英填充pvc地板磚是一種新型地面裝飾材料，它有良好的耐磨性，且耐酸堿、不怕燙、華麗美觀、價格低廉、施工方便，可廣泛用于高、低檔住宅辦公大樓，醫(yī)院，商店等各種場所，據(jù)報道，使用壽命可長達25年之久。
石英填充PVC耐磨地板磚原料及典型配方 見下表所列。
| 石英填充聚氯乙烯耐磨地板磚原料及典型配方(質量份) | |||
| 物料名稱 | 配比 | 物料名稱 | 配比 |
| PVC（SG-5） | 100 | 硬脂酸鈣 | 1 |
| DOP | 30~35 | 硬脂酸鋇 | 1 |
| 環(huán)氧大豆油 | 3 | ACR-201 | 3~5 |
| MgO | 1 | 石英砂 | 300~350 |
| 三鹽基硫酸鉛 | 2 | 顏料 | 適量 |
配方中，PVC樹脂選用SG-4型或SG 7型為好，石英砂粒度要求0.05~0. 45mm,顏料應選用色調鮮明、著色力強、遮蓋力、分散性好和耐熱、耐光、耐遷移、耐化學穩(wěn)定性好的顏料來著色，保證制品顏色鮮艷、純正，久用不變色。
石英填充PVC耐磨地板磚生產(chǎn)工藝流程
原材料按嚴格配方加入干混機中充分均勻餛合后，用傳送帶傳送到二輥開煉機塑煉，塑煉的物料自動加至大理石紋飾開煉機，加人大理石紋飾料后再自動送至二輥成型機，軋延成表面光滑而富有彈性的片材，經(jīng)冷卻后由傳送帶送到裁斷機，裁成預定尺寸的地板磚，經(jīng)檢驗后進行包裝，其工藝流程如圖15-17。
石英填充PVC耐磨地板磚生產(chǎn)工藝
(1)原材料混合 經(jīng)篩選烘干后的石英砂、PVC樹脂及其他助劑、顏料等按照一定的順序，經(jīng)嚴格計量后加入干混機中混合30min即可。
(2)塑煉 塑煉工序是影響顏色的關鍵，塑煉時間長則溫度高，顏色會變深甚至出現(xiàn)陰影。因此，塑煉操作時必須注意以下幾點。
?、俅_保塑煉機的開車溫度為160~170℃。
?、诒３值攘俊⑵椒€(wěn)操作，即等量添加物料，均勻翻切及相同的塑煉時間。
?、鬯軣挄r間掌握在使通在軋煉機的傳送帶上保持有3~5塊料塊。
?、鼙仨氁跃鶆虻乃俣忍砑觼碜詻_割和檢測工序的回收料屑。
(3)大理石紋飾(又稱軋煉)確保大理石紋飾開煉機前輥165℃左右，后輥160℃左右，兩輥間距調到5~8mm。
(4)二輥壓延成型 成型工序是影響產(chǎn)品外觀、厚度、理化性能等重要質量指標的關鍵，所以必須做到以下幾點。
?、贉蚀_調整好輥距，以保證產(chǎn)品的厚度。
?、诙伋尚蜋C前輥溫度140~150℃，后輥溫度150~155℃，以使料片離開壓延輥筒后，保持在高彈態(tài)下通過剝離輥。
?、蹏栏窨刂萍尤顺尚蜋C的料塊量，并迅速使料塊均勻分布在輥間，以保證壓出的料片均勻無殘缺。
(5)冷卻 冷卻輥溫度控制在40℃，通過溫控儀自動控制。
(6)沖裁、檢驗包裝 片材自動平穩(wěn)進人裁斷機，裁斷時保證片材絕對靜止，檢驗后的合格地板包裝成盒，并在盒仁打上顏色和生產(chǎn)號標記。
石英填充PVC耐磨地板磚主要設備 流化干燥機、干混機、雙輥開煉機、大理石紋飾機(軋煉機)、沖裁機。
