軟質(zhì)聚氯乙烯塑料配方設計舉例

　　現(xiàn)在我們以吹塑薄膜和普通絕緣級電纜料的配方設計為例，來認識和掌握一般軟質(zhì)聚氯乙烯塑料配方的設計規(guī)律。

　　聚氯乙烯吹塑薄膜配方設計

　　1、聚氯乙烯吹塑薄膜配方設計的依據(jù)

　　聚氯乙烯吹塑薄膜主要用作包裝材料以及農(nóng)業(yè)上的覆蓋材料。作為農(nóng)業(yè)薄膜的要求很高，在數(shù)量上要迅速滿足廣大農(nóng)村的需要，在質(zhì)量上要經(jīng)久耐用，經(jīng)得起風吹雨打和日曬，價格要低廉，適合貧下中農(nóng)的需要。因此在設計農(nóng)業(yè)用聚氯乙烯薄膜配方時，必須考慮以下幾點：

　　(1)有足夠的熱穩(wěn)定性：擠壓吹塑成型薄膜的加工溫度是比較高的(口模溫度達210°C)，只有在塑化程度良好的情況下，才能在機頭內(nèi)吹塑成型為外觀好而厚度均勻的制品。為了適應吹塑工藝的特性，配方必須考慮在高溫下不會分解。

　　(2)有良好的耐老化性：農(nóng)業(yè)薄膜在使用過程中，由于日光作用而使增塑劑揮發(fā);由于雨淋、土埋等使增塑劑抽出;同時當長期暴露在空氣中時，聚氯乙烯本身也會在熱、光和其它外界條件影響下，分解出HCl，從而迅速發(fā)生熱光老化。這些作用都將使薄膜變質(zhì)發(fā)脆，最后失去了使用價值，故農(nóng)業(yè)薄膜的抗老化問題直接影響到它的使用、成本和發(fā)展前途。如果同一張薄膜，使用年限能增加一倍的話，則不僅降低了成本，節(jié)約了物資，同時也解決了數(shù)量問題。薄膜使用中的主要矛盾是抗老化問題，因此應把它作為重點來研究，在增塑劑的選擇，穩(wěn)定劑的配合，以及其它特殊助劑的添加等方面都要考慮到提高農(nóng)業(yè)薄膜的耐老化性能。

　　(3)要有一定的柔軟性，特別在低溫時要維持一定的柔軟性。因為蔬菜田上農(nóng)業(yè)薄膜使用季節(jié)多是嚴冬，氣溫低，風大，再加上下雪或冰雹，因此如果薄膜的低溫柔軟性不好，就會破裂，凍死秧苗。

　　(4)為了降低成本，盡量采用來源廣而價格低廉的原料。例如石油脂及氯化石蠟等。

　　(5)粘性問題在農(nóng)業(yè)薄膜上并不很突出，因為它的生產(chǎn)季節(jié)及使用季節(jié)大都在冬天。包裝薄膜就必須考慮熱天發(fā)粘的問題。

　　2、聚氯乙烯吹塑薄膜增塑劑系統(tǒng)的選擇

　　(1)增塑劑數(shù)量：薄膜的柔軟性在很大程度上是由增塑劑在配方中所占的比例決定的，一般來說，增塑劑越多，柔軟性及低溫性能越好。

　　所謂低溫沖擊壓縮溫度是按頒布標準HG2-165-65規(guī)定進行，它表示在低溫下，用一定能量的沖錘沖擊壓縮試樣，求其破裂率為50%時的溫度，它能代表在使用時動態(tài)下(例如風雪等負荷)的低溫性能。低溫沖擊壓縮溫度越低，低溫性能越好。低溫性能不僅與增塑劑數(shù)量有關(guān)，與增塑劑品種及其搭配也有很大的關(guān)系。

　　不僅如此，增塑劑增加后，老化速度也比較緩慢。例如在配方中加45份增塑劑的薄膜，在戶外曝曬120天左右，低溫伸長即降低到2.5%左右。而同樣配方的薄膜，如增塑劑增加到50，經(jīng)120天曝曬后的低溫伸長仍可維持在5%左右。因此在成本允許的條件下，薄膜中增加增塑劑比例是有利的。

　　但是我們看問題要用“一分為二”的觀點來看，增塑劑含量增加后，吹塑工藝將造成很大的困難。因為物料太軟，使吹塑成型過程中泡影要向下垂，以致粘住口膜而破壞正常操作。同時增塑劑過多，會使吹塑薄膜的雙迭二層粘住而剝不開，這對包裝薄膜是非常不利的。實際證明，吹塑薄膜的粘性與增塑劑含量成正比，與薄膜厚度成反比。增塑劑含量增加，粘度也增加。薄膜厚度越大，粘性越小。當然粘性還與生產(chǎn)過程中的冷卻條件有關(guān)，因此在決定增塑劑在配方中的含量時，必須考慮薄膜的使用條件。