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根據(jù)國(guó)家塑料工業(yè)協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì),2013年塑料制品總量已超過(guò)1000億噸,全國(guó)各地各市鎮(zhèn)到處可見(jiàn)到塑料制品廠,石粉變塑料,質(zhì)量好,成本低,在保證塑料制品質(zhì)量的前提下,降低了生產(chǎn)成本,塑料企業(yè)在失去廢舊塑料顆粒的支撐后,石粉塑化劑無(wú)疑是廠商們另一種極好的選擇。青島平度市現(xiàn)代工藝制品廠發(fā)明的利用普通石粉生產(chǎn)塑料塑化劑的科研成果獲得了國(guó)家發(fā)明專利。
該塑化劑在較大的使用量下,不但不降低原塑料的物理機(jī)械性能,而且使其加工性能和物理性能大幅提高,既降低了塑料制品的生產(chǎn)成本,又提高了塑料制品的剛性,如生產(chǎn)大棚膜、地膜、包裝膜等透明塑料制品只能使用塑料的一級(jí)原料糊狀樹(shù)脂。
石粉塑化劑獲國(guó)家發(fā)明專利
近十年中,塑料的一級(jí)原料糊狀樹(shù)脂價(jià)格在1.5--2.4萬(wàn)元之間浮動(dòng),而使用一噸透明石粉塑化劑4000元,可節(jié)省一萬(wàn)多元的生產(chǎn)成本。二十多年來(lái),我國(guó)塑料制品企業(yè)為降低生產(chǎn)成本而大量使用廢舊塑料顆粒,加工廢舊塑料顆粒成為我國(guó)的一種產(chǎn)業(yè),而廢舊塑料在回收加工顆粒的過(guò)程中極大的污染了空氣和地下水質(zhì),西方發(fā)達(dá)國(guó)家更是利用了我國(guó)在環(huán)保方面的重大失誤,將大批的有毒有害的醫(yī)療塑料垃圾,生活塑料垃圾源源不斷的賣給中國(guó),新一屆政府面對(duì)全國(guó)嚴(yán)峻的環(huán)境和水質(zhì)污染出重拳打擊。2014年開(kāi)始在全國(guó)強(qiáng)制關(guān)閉廢舊塑料加工廠,廢舊塑料顆粒加工和銷售市場(chǎng)在我國(guó)逐漸消失,在這種大的背景下,利用石粉生產(chǎn)新型塑料原料迎來(lái)了巨大的市場(chǎng),關(guān)鍵是生產(chǎn)石粉變塑料,沒(méi)有廢水排放,沒(méi)有廢渣排放,不產(chǎn)生任何垃圾,生產(chǎn)過(guò)程完全符合國(guó)家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
全套工藝生產(chǎn)流程是采用90%以上的石粉加入納米裂解劑,陰離子酵母靜裂劑等化工原料,通過(guò)高速混溶乳化,紅外線電熱催化裂解,促進(jìn)石粉的微分子結(jié)構(gòu)變化,促進(jìn)膨化改性,使重質(zhì)石粉轉(zhuǎn)化為速溶性塑料塑化劑。每噸成本約1300,市售2000---4000元,可廣泛用于吹塑、拉管、拔絲、注塑等系列塑料制品的生產(chǎn),加入量可達(dá)20-300%,如生產(chǎn)塑料打包帶,每100公斤塑料原料可加入200公斤塑料塑化劑。