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　　塑料整體衛(wèi)生間的成型加工過(guò)程如下：

　　(1)備料及加料 首先要根據(jù)塑料制品的結(jié)構(gòu)形狀、規(guī)格來(lái)決定SMC剪裁的形狀與尺寸，制成樣板，再按樣板成批裁料。裁料形狀多為長(zhǎng)方形。

塑料整體衛(wèi)生間的成型加工過(guò)程

　　加料量一般為制品體積的1.8倍左右，層疊厚度根據(jù)制品厚度與料片的壓縮比計(jì)算，然后再經(jīng)實(shí)際壓制核實(shí)后確定。

　　加料前，通常在100—120℃下預(yù)熱以增加模壓料的流動(dòng)性。

　　(2)模壓溫度 模壓成型溫度的高低與SMC的固化性能、制品的厚薄、制品結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等有關(guān)。一般，制品厚度大，成型溫度要稍低，以防止制品內(nèi)、外溫差過(guò)大，質(zhì)量不均勻。整體衛(wèi)生間模壓溫度范圍為140—160℃，高于16012，制品易起泡;溫度低于140℃，固化時(shí)間長(zhǎng)，甚至固化不完全，使制品強(qiáng)度不足，表面光潔度差。

　　(3)固化時(shí)間 固化時(shí)間長(zhǎng)短與SMC的固化體系、成型溫度、制品厚度等有關(guān)，一般每毫米厚制品固化時(shí)間約為40s。

　　(4)成型壓力 成型壓力隨制品結(jié)構(gòu)變化很大，但大多在4.9—6.86MPa。

　　模壓成型后進(jìn)行必要的表面修飾即得成品。