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無論是油壓式還是電動式注塑機(jī)，所有注塑過程中的運(yùn)動都會產(chǎn)生壓力。適當(dāng)控制所需壓力，才能生產(chǎn)出質(zhì)量合理的成品。壓力調(diào)控及計量系統(tǒng)在油壓式注塑機(jī)上，所有運(yùn)動由負(fù)責(zé)以下操作的油路執(zhí)行：1塑化階段中的螺桿旋轉(zhuǎn)。
2滑座料道(注嘴靠近注口襯套)。
3注射和保壓期間射料螺桿的軸向運(yùn)動。
4將基材閉合於射料桿上，直到肘桿全部延伸或活塞合模行程已完成。
5啟動裝配頂桿的頂出臺以頂出部件。
在全電壓機(jī)上，所有運(yùn)動由配有永久磁鐵的無刷同步電動機(jī)執(zhí)行。通過機(jī)床業(yè)中一直采用的滾珠軸承螺桿，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變換為線性運(yùn)動。整個流程的效率部分取決於塑化過程，其中，螺桿起十分關(guān)鍵的作用。三菱公司在生產(chǎn)全電機(jī)型的過程中最新推出的解決方案包括一根灌料螺桿(第二螺紋抱輥)和一根配有混煉元件的螺桿尖梢。這樣，可最大限度增強(qiáng)塑化能力和混煉效果，縮短螺桿長度，實(shí)現(xiàn)高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
螺桿必須確保物料熔化和均化。這一過程可借助於反壓調(diào)整，以避免過熱?；鞜捲荒墚a(chǎn)生過高的流速，否則，會導(dǎo)致聚合物降解。每一種聚合物具有不同的最大流速，如果超過這一極限，分子會拉伸，出現(xiàn)聚合物主鏈斷裂現(xiàn)象。不過，重點(diǎn)仍然是在注射和保壓過程中控制螺桿的向前軸向運(yùn)動。後續(xù)的冷卻過程，包括內(nèi)在應(yīng)力、公差和翹曲等方面，對於確保產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。這一切全由模具質(zhì)量決定，對於優(yōu)化冷卻料道、確保有效的閉環(huán)溫度調(diào)節(jié)時，尤其如此。該系統(tǒng)完全獨(dú)立，不會干擾機(jī)械調(diào)節(jié)。
閉模和頂出等模具運(yùn)動必須精確高效。通常采用速度分布曲線，以確?；顒硬考?zhǔn)確靠近。接觸維持力可調(diào)整。因此可斷定，在不考慮能耗和機(jī)械可靠性、附加條件相同(如模具質(zhì)量)的前提下，產(chǎn)品質(zhì)量主要決定於控制螺桿向前運(yùn)動階段的系統(tǒng)。在油壓式注塑機(jī)上，這一調(diào)節(jié)通過探測油壓而實(shí)現(xiàn)。具體地說，油壓通過控制板而激活一套閥門，流體通過操縱器而產(chǎn)生作用，并得到調(diào)節(jié)及釋放。
